齐鲁石化9套装置率先进入隐屏操作，大幅度降低操作工人劳动强度

一针见血

      1月3日上午，在齐鲁石化炼油厂连续重整车间控制室，操作人员停止对装置进行调整的几分钟后，正在运行的DCS显示屏转为了隐屏状态。2018年11月份，炼油厂连续重整装置预处理单元作为首批试点装置之一，首先完成了自控提升项目优化改造，如今只要装置保持稳定运行，DCS操作屏就会自动进入到隐屏全自动操作状态。

     “自控提升项目主要目的是提高装置的自控率和稳定性，减少操作人员的劳动强度，减少报警操作，让整个装置的运行更加平稳一些。”正在现场保运的装置自控提升项目厂家技术人员姜保雷介绍说。

      截至2018年11月底，炼油厂、塑料厂、第二化肥厂先后对本单位的试点装置进行了检查验收，各装置生产稳定性、安全性、产品质量和经济效益均得到进一步巩固和提升，装置平均自控率由实施前68.79%提升至97.08%，控制平稳率由82.68%提升至97.07%，装置日报警量下降了90%，员工岗位操作负荷明显下降，达到了预期效果。至此，齐鲁石化装置自控提升项目(第一期)顺利完成。

     长期以来，齐鲁石化普遍采用DCS操作系统，DCS是基于计算机网络的集散控制系统，虽然提高了控制和管理水平，但仍存在自控率低、稳定性低、报警频繁、操作人员劳动强度大等一系列影响自动化程度的问题。“特别是自控率和平稳率，这两个是装置平稳运行的重要指标，直接关系到产品的质量、收率、能耗和经济效益。”公司机械动力处仪表管理科科长王虎军说。

     2018年年初，总部决定实施装置自控提升项目，作为第一批试点单位，齐鲁石化选取了炼油厂第三催化装置、第四常减压装置、第三焦化装置、第三加氢装置和连续重整装置；塑料厂苯乙烯装置、1号高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯装置；第二化肥厂辛醇异丁醛装置等9套生产装置开展自控提升试点工作。公司成立了装置自控提升项目建设领导小组，由齐鲁石化副总经理刘训书任组长，下设多个实施小组，共同推动项目的顺利实施。

      整个项目主要分为监控系统平台搭建和控制系统优化两大部分，其中后者是难度最大的。从2018年6月份开始，各个试点车间积极配合，对9套装置的1462个控制回路逐一进行辨识，根据其特征选择合适的控制形式和参数进行整体控制优化。

     “仪表采集数据要精确，传输数据要准确，自控阀门要灵活好用，这样计算机操作起来才能平滑。”运维中心炼油仪表车间技术员马叔平一边说着一边做了一个波浪形的手势。几个月来，她一直在与炼油厂连续重整装置和三加氢装置的仪表、阀门做“斗争”，为装置整体控制优化铺平了道路。

     “装置实施了自控提升以后效果非常明显。”炼油厂连续重整车间技术员马存功满意地说，“我们给装置主要参数设置了一个区间，在这个范围内的波动由计算机自动调节，这时DCS系统处于锁屏状态，当参数波动超出了预设的范围时，DCS解锁，呼唤操作人员介入，手动调节。”

      通过实施装置自控项目，在平稳率上升的同时，还大幅度地降低了操作人员的劳动强度。第二化肥厂辛醇异丁醛装置原先的自控率仅为52.94%，可以说基本上一半的调整需要操作人员来完成，在投用自控提升项目后，这套装置的自控率提升至97.76%，装置实现了从半自动到全自动控制的转变。

     “仪表自控提升实施以后我们最大的好处就是操作频率减少了。”丁辛醇车间技术员王清波说，“原先操作频率是一天3000次或者4000次，现在只有1000多次，减少了将近三分之二，大大减轻了我们的劳动强度。”

     降低操作频率后，辛醇异丁醛装置的指标控制也更加精确，进料温度从过去的波动范围在4度以内降低至1度以内，保证了反应器的稳定性。

     “自控提升项目是打造智能工厂的重要一环。我们将进一步总结试点装置的经验，争取总部支持，在全公司范围内推广应用。”王虎军说道。

转自：中国石化齐鲁石化公司

梦剑

不错 气化新兵支持下

绮琴

气化新手，顶

延能化任小佳

这步走的真快，我们很多年前已经在使用Dcs操作系统，可是却一直滞后，滞后在恰恰是操作上，我们系统有许多自动控制，可是好多人仅仅因为许多参数未设置好，就觉得自动控制不好用，从而选择人为介入，从而放弃如何更好的优化自动控制，长期，高频次的操作，机器绝对比人靠谱。