【三版推荐阅读】叫响齐鲁品牌 打造一流装置

煤气化

                                                                                                从装置连续运行287天到481天、再到538天,是他带领大家开好齐鲁煤化工装置,不断创造并打破同类装置长周期运行世界纪录。请看——
叫响齐鲁品牌　打造一流装置
——记公司劳动模范、第二化肥厂气体联合车间主任孙传宝


　　图为孙传宝在检查沉降槽运行情况。(记者　赵兵　摄)

持续优化连创新纪录
　　今年2月4日,通用电气公司(GE)气化事业部全球总经理董宏海带着专家组专程来到齐鲁石化,将写有“祝贺齐鲁石化公司创造煤气化装置连续运行538天的世界新纪录”的奖杯交到了齐鲁石化副总工程师、第二化肥厂厂长宋洪澎手中,并对齐鲁石化煤气化装置所取得的成绩表达真诚的祝贺。继481天的世界纪录之后,齐鲁石化水煤浆气化装置又实现了538天的连续运行新纪录,将GE公司水煤浆气化技术推向新高度。
　　煤化工装置高温、高压、易冲刷、易堵挂、腐蚀性强的特点,决定了其难以实现连续稳定生产。作为气体联合车间煤气化装置的当家人,孙传宝凭借着敢为天下先的勇气和丰富的化工生产经验,带领工程技术人员对生产瓶颈进行逐项分析、专题攻关,攻克了一个又一个生产中的薄弱环节,将生产运行周期不断延长。
　　沉降槽是水煤浆气化装置的核心设备之一,也是装置长周期运行的一大“瓶颈”。因为随着装置运行负荷的提升及运行周期的延长,沉降槽周围及内壁将产生严重的钙盐结垢。厚度达10厘米的垢片从内壁脱落后极易造成管路堵塞,严重威胁装置的安全稳定运行。孙传宝打破常规思路,提出开发在线可切换的备用沉降系统流程。依据现场场地实际情况,新建了互为备用的沉降系统流程,每年可避免一次非计划停工,创效130万元。
　　“在技术难题面前,他总是能够跳出常规思维,想的比别人更细致、更全面”。年轻技术员李辉对孙传宝的业务水平由衷佩服。
　　煤气化装置运行六年多来,孙传宝带领他的团队,大胆尝试,力推中国制造业,实现大量关键设备国产化,并使其性能达到并超越进口产品。他联合科研单位,攻克了困扰装置多年的进口工艺烧嘴使用寿命短的难题,通过国产化立项,将烧嘴寿命由进口烧嘴50天延长至了国产烧嘴103天；锁斗系统作为气化炉的排渣系统,严密性要求高、动作频繁损耗大,采用进口阀门,费用高、采购周期长且售后服务无法及时跟上,孙传宝通过调查研究,逐步安全地将锁斗阀进行了国产化,性能满足装置长周期安全运行要求。他还带领技术人员解决了高压煤浆泵隔膜易破损的难题、攻克了激冷水泵机封易泄漏的短板、实现了激冷水泵长期热备技术等。
　　孙传宝和他的团队承诺:将煤化工装置开出油化工装置的水平。他们实现了该承诺,得到了国内外同行的高度认可。美誉远播,中海油、延长石油、咸阳化工、荆门炼油厂、齐翔腾达、天津市政府、枣庄市政府纷纷前来考察交流,同时也为茂名石化、九江石化、山东利华益、中天合创等多家单位委托培养技术人员近百名、培训操作人员达200余人。

善管理重培养敢担当
　　气体联合车间现有员工128人,他们有的来自二化原甲醇车间,也有的来自合成装置、尿素装置、空分装置、电工车间、检修车间达州化肥等等。如何凝聚起来自不同单位、性格迥异、技能水平参差不齐的全体职工的力量,让大家心往一处想,劲往一处使,孙传宝的管理有一套。在日常管理中,坚持建章立制,实现“用制度管人、按程序办事”。在车间层面建立健全日考核机制,对职工日常的工作及时点评,不分出处,奖励提拔能干活、会干活的职工,激发出每一位气体联合车间职工的工作积极性和主动性。
　　针对气化炉每年有近一半时间处在检修状态、施工作业一年高达5000多项的特殊情况,孙传宝细化安全管理措施,狠抓责任落实。每次检修前,抽调责任心强、技术过硬的员工组成安全监护队伍,对施工项目进行全天候、无死角监护；推行施工作业预约制度,统筹优化各项施工作业,为提高现场施工效率,每天晚上需将第二天的施工作业排出计划,张贴在专用看板,使得每天的施工作业一目了然；对计划检修的施工项目,规定工艺员、设备员、安全员为安全督察人,督察人每天进行不少于两次的督察,并将督察情况及时公布,跟踪整改,有效保证了施工任务的安全顺利进行。
　　为适应公司发展煤化工的需要,本着为每一个人负责的态度,孙传宝通过开展青年大学生实习轮训、导师带徒等措施,大胆启用年轻人,手把手地教、逐步给年轻人压担子,推动了一批煤化工人才的快速成长。在为中石化长城能化新疆能化公司输送了一批煤化工骨干的基础上,2015年又计划为中石化长城能化中天合创公司输送一批煤化工骨干,支持中天合创的煤气化装置建设。“我们要把齐鲁二化煤气化装置打造成中石化煤化工人才培养基地。”孙传宝自信地说。
　　在他的大力培养下,一批批年轻人走上了技术组长、工艺员、设备员、班长等关键岗位,不断成长、快速成才。
　　“跟着孙主任干,累并快乐着。”年轻的设备员毕研超说出了大部分人的心声。

降消耗提产量创效益
　　为落实凌逸群总经理打好经济效益翻身仗的要求,孙传宝将提升各项经济技术指标、降低物耗能耗和做大氢气产量作为抓手,最大限度地降低生产成本,实现降本增效。
　　建立完善考核机制,科学合理设置小指标,激发员工参与竞赛的积极性和主动性；优化操作,掌握了针对不同煤种的最优操作温度,实现产气效率最大化；优化原煤配比及掺烧,发挥各煤种的优势,降低原煤采购成本,增加原煤产气效率,实现配煤增效；废煤浆回收利用等等。气体联合煤耗指标成为中石化兄弟单位难以超越的标杆。
　　煤造气装置制氢成本低廉,如何利用现有装置,不断做大氢气产量,一直是孙传宝心中的一个重大课题。他利用业余时间,与中石化宁波工程公司专家、设备制造厂家专家交流,对相关设备进行核算优化后,召开专题会议,带领工程技术人员一起制定了增产氢气的方案及步骤。提出首先系统提压、其次优化原煤掺配、重点从吸收塔上部抽出富氢气体送炼厂加工提纯三项切实可行的优化措施。将纯氢产量由47000　Nm3/h提高至了53000　Nm3/h,同时新产10000　Nm3/h含氢气体,累计每小时增产纯氢14000　Nm3/h。
　　面对成绩,孙传宝谦虚地说,活是大家干的,成绩是大家的,我就是带着大家一起干。(记者　赵兵　通讯员　梁建帅)


主动承担检修任务


　　4月14日,热电厂机关科室党员干部、团员青年及公司党委组织部4名同志共30余人组成检修突击队,主动承担7号机汽轮机转子、隔板等设备打磨除锈工作。大家不怕脏、不怕累,汗水一遍遍湿透衣服也全然不顾。经过一天努力,顺利完成这项工作。(文/图　李宁　韩迎春)

培训工作要有针对性
　　有一个勤奋的年轻人,他每天到山上砍伐木材,非常卖力。几天下来,年轻人砍伐的木材居然不如身边的老师傅。他非常纳闷,前去请教。老师傅一边休息一边磨着刀,告诉了年轻人磨刀不误砍柴工的道理,年轻人恍然大悟。
　　故事很简单,我们却可以从中悟出一些道理来。所谓“工欲善其事,必先利其器”,那么学好岗位知识,苦练内功,夯实基础,即为“磨刀”。我们从事的石化行业,流程错综复杂,操作逻辑性强,我们不但需要掌握足够多的操作知识,而且还要不断更新知识、熟悉流程,才能把生产维护稳定。这就要求我们必须时常学习、不断“磨刀”。
　　近日,我公司发出《全员岗位培训练兵工作方案》的通知,通知要求我们按照“干什么学什么,缺什么补什么,差什么练什么”的原则,结合工作实际展开岗位大练兵。
　　临渊羡鱼,不如退而织网。在羡慕其他公司生产平稳,指标先进的时候,我们首先应该从提高自身素质入手。利用好“全员岗位培训练兵”这一契机,认真把岗位练兵落到实处,多学习与自己岗位有关的知识,温故而知新,做到干什么学什么；多了解自身的不足,补齐自身的短板,做到缺什么补什么；利用考试摸底的机会,找出自己的软肋,有针对性的差什么练什么。只有先磨刀、勤磨刀、磨好刀,储备必要的安全知识,精通本岗位的操作知识,才能提高我们的工作效率,实现平稳生产,进而打好效益翻身仗。(王敬华)

                    

光辉岁月

专业抢沙发的！哈哈

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我了个去，顶了，支持气化