提质提效 降本增效 ——陕西公司强化生产经营工作纪实 ​

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一季度，陕西公司生产经营交出一份靓丽答卷：生产聚烯烃17.78万吨，同比增加0.85万吨，增幅5.01%；聚烯烃单位生产成本较预算下降15.30%；销售收入、利润总额均超额完成了年度预算进度。

成绩来之不易。原油价格急剧下滑影响、聚烯烃产品价格大幅下降、利润空间受到严重挤压……一系列不利因素面前，陕西公司不等不靠、主动作为，通过严格提质提效、降本增效，做好做实加减法，产品产量、经营效益逆势提升，双双交出满意答卷。

做加法：高稳荷、精操作、国产化

单体数量上的增加，才能带来产量、效益的整体提升。陕西公司在巩固以往降本增效措施的基础上，从提高负荷稳定能力、提高精准操作水平、提高推进备品备件和化工三剂国产化应用率三个方面入手，做足“加”法——

提高负荷稳定能力。保持装置高负荷稳定持续生产，是创效增效的前提要件。陕西公司针对性地制定了一系列有效措施：加强生产操作，减少非计划停车，压缩中小修停车时间；不断提升单套装置的运行水平，全面发挥配套装置的协同效率；模拟内部市场化管理，把化工分公司划分为分公司、中心、装置、横大班、班组5级市场，独立模拟核算，市场化运作，实现成本分级控制；开展横大班劳动生产竞赛，形成全员重视成本、全员积极降本的良好氛围。同时，紧盯市场组织生产，动态跟踪烯烃市场变化，实时寻找市场机会，及时发现市场销路较好，经济效益较高的其它牌号产品，精准组织生产切换，生产适销对路的产品，满足市场需求。

提高精准操作水平。人是决定运行效果和质量的关键因素，为此，该公司从“人”入手，多管齐下调动员工积极性，确保生产可控稳定。借鉴以往生产运行成功经验，加强工艺纪律、操作纪律、劳动纪律管理，创新性开展员工状态管理，强化操作规程的刚性执行，使员工上岗期间始终保持饱满精神状态，有效杜绝了不良操作行为的发生。建立单耗长效分析机制，将主要单耗指标列入各生产中心绩效考核，每日进行统计、跟踪、分析、通报，量化分析单耗升高因素，实施整体消耗管控。同时，积极应用信息化手段，时时掌握装置运行、产品产量、物料消耗等情况，加强工艺调整，有效控制各项生产指标。优化倒炉、切气、产品方案调整等重大操作，严格控制工艺参数，最大限度地缩短时间，有效减少煤浆及合成气损失，将倒炉、切气、牌号切换的损失降到最低。科学分配进厂原煤，努力提高原煤利用效率。该公司化工分公司热电中心采取电量竞赛手段，奖励受电最少的班组，尽大可能减少受电量，积极调整采暖温度，及时减少锅炉排污，减少效益流失。

提高备品备件和化工三剂国产化应用率。针对进口备品备件、化工三剂价格高、采购周期长特点，该公司加大备品备件国产化改造力度，通过试用的方式与国内厂家开展联合，逐步扩大国产化配件的使用范围。广泛开展调研、论证，在部分三剂已经国产化的基础上，在国内广泛寻找可替代的厂家，在符合技术工艺指标前提下，进一步实施替代性试用，努力提高化工三剂国产化率，有效降低生产成本。

做减法：降成本、减能耗、降费用

在做好“加”法的同时，陕西公司通过严格采购管理、减少生产费用、降低生产能降等手段措施，对内拓展挖潜空间，对外用足政策空间，做实“减”法，多管齐下提升企业经营效益——

减少采购成本。紧紧抓住当前低质煤价格普遍较低的有利时机，在满足造气工艺指标的前提下，从年初开始使用低质煤作为气化原料，逐步加大使用比例，有效降低生产成本。充分引入竞争机制，每次采购完成后都要对价格进行纵、横两向对比，进行二次议价，最大程度地降低采购价格。发挥集团公司集采规模优势，通过推进长协寄售采购等途径，不断降低其它原材料采购成本，对数量大、金额多的物资采取集中采购、分期提货的方式，实现以量补价。加强进厂原材料的质量管理，强化验收和质量检测，坚决杜绝不合格原材料进厂。

降低生产能耗。该公司实时跟踪关注国内外先进的节能降耗技术，加强与科研院所交流合作，探讨优化改进工艺途径，促进实施技改技措，推动技术降本，提高经济效益。甲醇中心密切跟踪关注煤浆浓度，降低气化产生的惰性气体含量，提高有效气组合，使甲醇耗煤量比去年下降0.5%。同时，将多余的燃料气送到热电锅炉燃烧使用，减少燃煤消耗。

高资金使用效率、开展理财业务、强化纳税筹划等措施，用足国家各项财税政策，减少利息支出；加强设备日常维护保养，降低设备故障率，争取不实施年度停车大修。降低“有形费用”，加大据实结算管理力度，加强外委运维费用结算审核，时刻关注外委服务市场行情，降低外委费用；及时修订会议、差旅、招待、办公等费用管理制度，降低支出标准，严格费用审批，确保不超预算并有结余。

点滴之间下真功，加减并举增效益。面对依旧严峻的市场形势，陕西公司瞄准全年目标，坚持降本和增效“两条腿”走路，扎实做好加减法，不断挖掘内部潜力，深度拓展市场政策空间，力保全年任务目标实现。