【中国梦·铜化情】“龙头”掌门

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六国化工公司氮肥厂气化车间担负着为后续工段提供粗合成气的重任，俗称合成氨生产的“龙头”车间，2013年10月，“80”后的张伟出任气化车间主任。他，能行么，当时许多人捏了一把汗。一年多时间过去了，张伟交出了合格的“答卷”。

　　——2014年4月，在张伟的主持下，气化A炉实现在线倒炉，使得氮肥厂成为省内第一家实现气化炉在线倒炉的厂家。
　　——对煤浆添加剂的更换实验设计出实验方案并进行实施，为选择性价比最高的添加剂厂家提供充分的数据。经过试验使用效果显著，煤浆浓度高达61.48%，煤的成浆性和稳定性均达到了良好的效果。
　　——对变换系统含有大量硫化物和氨氮物的废水处理装置进行改造并回收利用废水；对净化工艺除氧泵机封水有原水改造为循环水冷却，节约了大量的原水。
　　——P1402泵机封水原设计为原水，但在正常生产时泵的内部结垢比较严重，平均每3个多月需大修一次，改造泵机封水为脱盐水，节约了清理和修理费用。
　　2013年10月，张伟调到气化车间任主任，他感到身上的担子沉重，压力巨大。在挑战面前，一向自信的他坚毅而果断，首先他从熟悉气化车间生产工艺流程做起，记住每位员工所在班组，与班组生产骨干以及车间的工程技术人员探求工艺原理，每一个工段，每一台设备、每一个工艺流程，张伟如饥似渴地求知、求学、求问。不到2个月的时间，张伟对气化生产工艺流程、设备性能用途、气化炉联锁了如指掌，很快成为气化车间技术能手、班子的智多星。
　　2013年5月底大修时，检查高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸发现设备内部的防冲板全部冲坏，2013年11月份渣水系统运行5个多月停车检查，仍出现上述情况，至此各闪蒸分离罐已更换2次防冲板仍无济于事。为了考虑整个合成氨系统长周期安全稳定运行，张伟提出了更改原设计气化炉排水管线和碳洗塔排水管线入高压闪蒸的管路方向，角阀直立安装，出口采用管道式防冲装置，并给予合理的管道布置方案。他的改造方案得到了相关专家的赞许。2014年6月份大修改造至今，合成氨系统运行稳定，在大修检查防冲板时发现运行良好，使用寿命大大提高，可延长3-5年不用更换，每年节约设备维修费用20万元。
　　张伟积极参与导师带徒活动，把自己知道的知识毫无保留地传授给徒弟，做好人才梯队建设。
　　2014年4月，氮肥厂投产仅仅一年多，就成为省内第一家实现气化炉在线倒炉的厂家，不仅使得每次的倒炉成本降低50万元，而且避免了后续系统的大幅度波动带来的安全隐患。　（特约记者  朱 涛）

                    

凝云

这么强,支持楼主，佩服