对可燃、有毒气体泄漏报警管理的建议

爱小姐

可燃、有毒气体泄漏报警管理是通过制定完整有效的管理策略和报警管理体系，对应有报警正确响应，避免生产安全事故发生的一种手段。中国化学品安全协会微信公众号于8月5日发表了本人从实践中总结的一篇文章：《危化品企业可燃、有毒气体报警管理存在的7大类问题及原因分析》。正确作为是获得期望结果的前提。下面针对现实中可燃有毒气体报警管理存在的这些问题，提出几点改进建议。

根据可燃有毒气体报警管理方面当前存在的主要问题与原因，应系统考虑优化可燃、有毒气体泄漏报警管理的对策。
1.强化生产、维护、管理人员的针对性报警管理知识培训根据不同部门、专业和工作分工的需要，由生产、工艺、设备等分管负责人牵头做好各级各类人员的报警管理知识培训，以便能够做好检测报警装置设置、管理，接到报警后进行及时安全处置。如果操作人员对突发情况下的处理手段不到位，紧急状态下的应急响应不清楚，无论设置多么可靠、准确的检测报警，无论再充足的响应时间，也无法保证装置平稳安全的运行。对操作人员的培训应定期进行，包括根据书面操作程序进行训练并定期审查，证明所有操作人员都能安全完成报警所触发的特定任务，包括接到报警后的精神压力、正面情绪训练。2.设置精准、优先级正确、报警值合理的检测报警装置由生产分管负责人主导，生产管理部门牵头，组织生产、工艺、设备、仪表、安全等各方面人员采用危险与可操作性分析（HAZOP）和结构化研讨方法，以标准规范要求为基础进行论证，消除不必要报警设置，确定必须应该设置的可燃、有毒气体泄漏安全报警，统筹考虑工艺报警，正确划定优先级，合理确定报警值，按照不同装置、级别确定不同报警声音、颜色，切忌因随意设置而使得报警泛滥以致超过操作人员的承受能力。为确保系统功能安全、可靠，必须将可燃、有毒气体检测报警独立于基本控制系统进行设置，使得基本控制系统出现故障或非正常停用时，可燃、有毒气体检测报警系统仍能保持正常工作状态，与人工干预一起完成一级独立保护层消除风险的功能。3.做好检测报警装置安装和维护管理由生产或设备分管负责人主导，设备管理部门牵头，规范确定可燃、有毒气体检测报警装置的数量、探头位置、报警器覆盖范围；正确安装报警可燃、有毒气体检测报警装置；将报警信号发送至有操作（值班）人员常驻的控制室、场所进行报警；独立设置可燃、有毒气体检测报警的蜂鸣器；对检测报警装置按规定周期进行检定/校准；对于室外的可燃、有毒气体检测仪，要做好防护；接到报修后，对检测报警装置尽快组织修复；参与联锁使用的气体检测报警装置，应区别于常规气体检测报警装置，按联锁单元对待。4.做好报警投用管理由生产分管负责人主导，生产管理部门牵头，确定报警的目标、原则及策略；建立检测报警装置台账；编制全厂性和各装置、各部位的可燃、有毒气体检测器检测点布置图；检查报警信号是否发送至有操作（值班）人员常驻的控制室、场所进行报警；操作人员及时、安全控制过程（如：调整工艺参数、通过对讲机通知外操调节操作）或停启设备、停车，并对报警及处警情况全面记录；将存在故障的检测报警装置第一时间报告给设备管理部门；定期组织审核、分析在役检测报警系统的合理性，适时优化。在可燃、有毒气体检测器检测点布置可视化方面，据有关方面称，惠生（南京）清洁能源股份有限公司在中央控制室大屏幕上，安全生产流程和全厂区580台可燃有毒气体报警器检测点分布位置一目了然，一旦发生报警，可第一时间显示发生地点，这种做法值得在危化品行业推广。上述报警及处警情况全面记录的内容应包括：报警的具体位号和位置，报警时间，报警原因分析，采取的处理方法，恢复至正常操作的时间。生产车间应每天汇总各个岗位的报警记录，管理人员、技术人员和操作人员一起每周或每两周对不能接受的报警进行进一步的处理，实施必要的优化变更。还可以将每天汇总的各岗位记录情况，制成饼图、平均报警率、最大报警率、TOP10 报警等，对全年装置报警优化成果进行分析，适时总结并制定未来的安全运行和管理计划。5.用信息化、智能化技术提升报警管理水平据介绍，现在有一种叫做气云成像（GCI）系统的危险化学品泄漏立体式探测方式，利用专有的红外高光谱成像技术、独创的探测算法、以及大数据存储与传输技术，可在泄漏早期迅速发现并辨识泄漏物质，测量泄漏气体相对的体积及浓度，实时显示泄漏气体羽流轨迹。该技术既是对传统点式、线式、红外探测和手持式人工巡检存在漏洞的进一步安全防范，又是对传统检测手段的迭代升级。相比传统手段，气云成像（GCI）系统范围广、发现早、速度快、成像准；可协助人员尽快找到泄漏点，及时采取正确处置。该系统目前在国际上已广泛应用于石化行业。还有一种设备是移动式预警互联气体检测报警器，具有检测预警、多级报警、视频远传等功能，可用于进入受限空间作业、动火作业场所的可燃、有毒气体实时连续监测。狼叫就是预警。业内应更多地研究和探索通过现代信息化、智能化技术，实现数据采集与集成、云数据共享、预警分析、预警互联，利用配套终端，让身处不同部位的人员甚至设施及时做出安全响应。