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硫酸辽宁建平县鸿燊商贸有限公司“3•1”硫酸储罐爆炸事故 2013年3月1日，建平县鸿燊商贸有限公司发生硫酸储罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受伤，直接经济损失1210万元。事故的直接原因是：硫酸储罐内的浓硫酸被局部稀释产生氢气，与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体，当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时，遇焊接明火引起爆炸，导致2号罐体爆裂。飞出的罐体碎片，将1号储罐下部连接管法兰砸断，罐内硫酸泄漏。2号储罐和1号储罐泄漏的硫酸流入附近农田、河床及高速公路涵洞，引发较严重的次生环境灾害。 安徽全椒县磷肥厂“3•6”硫酸储槽爆炸事故 1991年3月6日，安徽省全椒县磷肥厂机修车间在新制硫酸储罐调整割枪火焰时发生爆炸，造成3人死亡，2人重伤。事故发生的前一天，企业对新制的硫酸储槽用水试漏，试漏结束将水排出后，出水管以下部位还留有5cm深的积水未排尽。事故当天，该槽的进口管又与正在使用的另一储槽的出口管连接，造成浓硫酸流入，与槽内积水形成稀硫酸，又与储槽金属槽壁反应生成氢气，当电焊工调整割枪火焰时，引发爆炸。
安全贴士 化工厂硫酸：化工厂硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水。它是污水处理、检测试验、油品精炼等工业生产中常用的化学品，属于第三类易制毒化学品。化工厂硫酸具备脱水性，还原性，难挥发性，化工厂硫酸对人体危害较大，必须穿戴个人防护用品作业。 硫酸用途：硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。 硫酸危害：硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险: 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 急救措施：皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用3%-5%NaHCO3溶液冲洗，严重时应立即送医院。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 若皮肤直接接触，用棉布先吸去皮肤上的硫酸，再用大量流动清水冲洗，最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡。（切勿直接冲洗） 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。有害燃烧产物为二氧化硫。 灭火方法：消防人员必须穿专业防化服，同时配防化手套及防化靴。灭火剂一般采用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 泄漏应急处理： 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴正压式空气呼吸器，穿防酸碱防化服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用专业吸附棉处理后放入废水系统。化工厂硫酸大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（一）国内事故
辽宁建平县鸿燊商贸有限公司“3•1”硫酸储罐爆炸事故
2013年3月1日，建平县鸿燊商贸有限公司发生硫酸储罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受伤，直接经济损失1210万元。事故的直接原因是：硫酸储罐内的浓硫酸被局部稀释后，与储罐材质反应产生氢气，与含有氧气的空气形成达到爆炸性混合气体，当混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时，遇焊接明火引起爆炸，导致2号罐体爆裂。飞出的罐体碎片，将1号储罐下部连接管法兰砸断，罐内硫酸泄漏。2号储罐和1号储罐泄漏的硫酸流入附近农田、河床及高速公路涵洞，引发较严重的次生环境灾害。
四川天亿化工有限公司“3•1”爆炸事故
2014年3月1日，四川天亿化工有限公司2号黄磷冶炼炉生产现场发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失约600万元。事故的直接原因是该公司2号炉炉底碳砖失效，熔池下沉，炉底烧穿，熔融磷铁磷渣泄漏遇湿爆炸，部分检修人员避险不及，导致伤亡事故发生。
内蒙古天润化肥公司“3•3”较大灼烫事故
2015年3月3日，内蒙古天润化肥有限公司在检维修过程中，拆开气化炉的气液分离器底部法兰盲板，高压蒸汽喷出，造成现场3名作业人员（2名检维修人员、1名监护人员）烫伤死亡。事故的直接原因是该公司相关部门在生产系统还没有停车时，就签发出检修作业票；检修人员在未确认的情况下拆开法兰盲板，致使高压蒸气喷出，导致事故发生。
河南扶沟县化肥厂“3•4”液氨储罐爆炸事故
1988年3月4日，河南周口地区扶沟县化肥厂液氨储罐在运行中突然爆炸，罐内大量液氨喷出，使17人中毒，其中1人死亡。发生爆炸的液氨储罐是1983年从鄢陵县化肥厂买来的设备，没有图纸和相关的技术资料。设备运回本厂后未经全面检验，仅作了2.45MPa的水压试验，也未留下试压记录即投入使用。事故后的现场勘查发现，该液氨储罐存在严重质量缺陷。
西安煤气公司“3•5”液化气球罐爆炸火灾事故
1998年3月5日，西安煤气公司液化石油气球罐泄漏，发生爆炸火灾事故，造成11人死亡（其中包括7名消防人员和4名气站工作人员），31人受伤，附近10万居民紧急疏散。事故的直接原因是11#罐球阀严重磨损，没有及时更换，液化气由球罐底部球阀泄漏，导致爆炸着火，事故中发生两次爆炸，引发火灾。
安徽全椒县磷肥厂“3•6”硫酸储槽爆炸事故
1991年3月6日，安徽省全椒县磷肥厂机修车间在新制硫酸储罐调整割枪火焰时发生爆炸，造成3人死亡，2人重伤。事故发生的前一天，企业对新制的硫酸储槽用水试漏，试漏结束将水排出后，出水管以下部位还留有5cm深的积水未排尽。事故当天，该槽的进口管又与正在使用的另一储槽的出口管连接，造成浓硫酸流入，与槽内积水形成稀硫酸，又与储槽金属槽壁反应生成氢气，当电焊工调整割枪火焰时，引发爆炸。
云南建水县化工厂“3•7”汽油桶库爆炸事故
1983年3月7日，云南省建水县化工厂6名职工在油库执行卸油任务时，发生汽油蒸气爆炸事故，造成7人死亡，3人轻伤。事故的直接原因是：在油库内卸完5桶汽油后，由于油库通风不良，汽油挥发到空气中并达到爆炸极限。因使用工具不当，扳手打滑或用力敲打桶盖产生火花，引爆汽油蒸气。
湖南益阳市氮肥厂“3•8”爆炸事故
1999年3月8日，湖南益阳市氮肥厂合成高压管路发生气体泄漏，导致爆炸起火，并将合成操作间炸塌，造成4人死亡，1人重伤。事故的直接原因是检修人员和操作人员对现场缺乏认真检查，未能及时发现合成高压管路存在的问题，以致缺陷未能及时消除，气体泄漏爆炸起火。
福建省福鼎县制药厂“3•9”冰片车间汽油爆炸事故
1982年3月9日，福建福鼎县制药厂冰片车间发生汽油爆燃事故，造成65人死亡，35人受伤，直接经济损失39万余元。事发时，操作工正在用聚氯乙烯管到结晶槽内抽油（冰片制作过程中，汽油做冰片结晶溶解液），无接地装置的聚氯乙烯管在抽油过程中产生静电引发火灾。火灾发生后，指挥失误，灭火方法不当，连续爆燃、封死退路，导致事故扩大。
江苏常熟市阳桥化工厂“3•10”硝化反应锅爆炸事故
1992年3月10日，江苏省常熟市阳桥化工厂发生硝化反应锅爆炸事故，造成8人死亡，7人受伤，直接经济损失84万余元。事故的直接原因是：该公司2#反应锅内留存有一定量的硝基苯、混酸及一定量的反应生成物间二硝基苯，因搅拌不充分，锅内温度急剧升高并引起爆炸。
云南省陆良县宏盈磷业有限公司“3•13”中毒窒息事故
2011年3月13日，云南省陆良县宏盈磷业有限责任公司在清理2#黄磷炉1#精制槽内的泥磷过程中，发生中毒事故，导致承包商工人3人死亡，1人受伤住院。事发时，作业人员正在进行清淤作业，随着泥磷的不断清出，1#精制槽内水位不断下降，部分泥磷露出水面，遇空气后自燃，产生大量有毒有害气体，致使槽内人员吸入有毒有害气体中毒窒息伤亡。
上海石化总厂化工一厂“3•15”换热器爆炸事故
1986年3月15日，上海石化总厂化工一厂在进行换热器气密性试验时发生爆炸事故，造成现场工作的4人死亡。事故的直接原因是：爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环比原连接法兰厚，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合使用原螺栓，当气压达到3.5MPa时发生爆炸。
成都石油化学厂“3•16”热油釜爆炸事故
1988年3月16日，成都石油化学厂热油釜中的油蒸气大量外溢，遇天然气火焰引起爆炸，造成3人死亡，经济损失59.3万元。该事故是由于当班热油釜司炉工违反安全操作规程脱岗，致使油温无人控制，酿成事故。
四川金路树脂有限公司“3•16”氯乙烯中毒事故
2016年3月16日，四川省金路树脂有限公司7m3聚合实验装置1#聚合釜在清釜检修作业时发生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡，2人受伤。事故的直接原因是员工违反操作规程进入受限空间作业，在反应釜与系统没有按规定进行安全隔绝的情况下，氯乙烯串入正在作业的反应釜造成人员中毒，加之施救人员在未配戴隔绝式呼吸器、系安全绳的情况下进入釜内盲目施救，导致事故后果扩大。
上海硫酸厂“3•17”二甲基亚砜氧化器爆炸事故
1992年3月17日，上海硫酸厂五车间二甲基亚砜工段氧化器在开车过程中发生爆炸，事故造成4人死亡，1人重伤，16人轻伤。该厂工艺操作规程规定，二甲基亚砜停止生产时，应在停止通入二甲硫醚的同时，立即切断氧化氮和氧气。但工艺员和当班操作者违反了这一规定。在停车时，将氧化氮和氧用量减半通入，而且在连续通入近20小时后，才开始通入二甲硫醚，使母液过量吸附氧化氮，导致爆炸事故的发生。
江苏无锡化工集团大众化工厂“3•24”混和桶爆炸事故
1995年3月24日，无锡化工集团股份有限公司大众化工厂保险粉车间后道混合包装岗位的混和桶发生爆炸,造成6人死亡，5人受伤。事故的直接原因是混和桶内物料不合格并分解放热，使物料温度升高，分解加剧，加上混合桶严重超量，堵塞排气口，使分解放出的二氧化硫气体在桶内压力剧升，导致混和桶爆炸。
安徽省安庆市鑫富化工有限公司“3•27”爆炸事故
2011年3月27日，安庆市鑫富化工有限责任公司制造车间3号低温氯化釜发生爆炸，同时引发车间局部火灾，造成当班人员3人死亡、1人轻伤。事故的直接原因是当班操作工误操作，在准备补加二甲基甲酰胺时，误将甲醇高位槽阀门打开，将用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜内，与釜内物料发生剧烈反应，导致爆炸。
河北魏县宏顺化工原料有限公司“3•29”中毒窒息事故
2013年3月29日，魏县宏顺化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，发生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人轻伤，直接经济损失约200万元。事故的直接原因是炉火操作工发现管道堵塞后，没有及时向厂方报告，在未采取任何防范措施的情况下，擅自打开运行中的有毒气体管道疏通口泥土封堵，对堵塞管道进行疏通作业，造成硫化氢、二硫化碳气体大量泄漏，操作人员吸入有毒气体后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防护措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故扩大。
湖北荆州市石化总厂“3•30”环氧乙烷爆炸事故
1999年3月30日，湖北省荆州市石化总厂在生产过程中发生爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失45万元。事故的直接原因是：石化总厂不清楚原料特性，现场也未设流量计，不能控制进料速度，造成环氧乙烷进料速度过快，来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，导致釜内压力迅速上升，冲破爆破膜，高压气体急剧喷出产生静电引发爆炸。
河北保定石油化工厂“3•31”渣油罐焊接作业爆炸事故
1984年3月31日，河北保定市石油化工厂渣油罐发生爆炸事故，波及相距20米的两个容积为1800m3的汽油罐爆炸起火，造成16人死亡，6人重伤，直接经济损失45万余元。事故的直接原因是该厂违章输送渣油，造成油温过高，在罐区形成可燃性气体。员工违章进行明火作业，引爆可燃性气体，导致事故发生。
（二）国外事故
美国莱克查尔斯炼油厂“3•3”催化裂化装置火灾爆炸事故
1991年3月3日，美国路易斯安娜州莱克查尔斯炼油厂的催化裂化装置发生爆炸，并引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照公司规定，在检维修结束后油送入装置前，用蒸汽吹扫装置中的空气。操作时，由于装置温度较低，蒸汽冷凝成水，并积聚在装置底部的分馏器内。分馏器内的积水用泵打入接收罐，通过罐底阀门将积水排入污水池内。但由于接收罐阀门未打开，因此，罐内积水无法排出。当装置投料生产后，装置内的高温热解油遇水立即汽化，产生大量蒸汽聚积在接收罐内。虽然接收罐的安全阀工作正常，但产生的蒸汽量太大,导致接收罐爆裂，高温热油从爆裂的罐内喷出，遇明火发生爆炸，并引发火灾。
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