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连续稳定运行102天创纪录 煤制甲醇公司A气化炉及附属的三流道工艺烧嘴自2017年4月3日至7月13日,实现连续稳定运行102天,创造了项目自2010年11月18日试生产以来气化单炉安全稳定运行的最长纪录,达到了同行业先进水平。
煤制甲醇公司在气化炉运行管理中,全面实行了清单式管理,将气化炉开车的67项准备工作进行全面分解,做到工作有时间、有内容、有标准、有责任人,明晰了各岗位职工的责任,并坚持定期工作与不定时工作两手抓,定期工作执行情况记录完备后及时上墙公示,职工参与监督,车间负责人负责监管;不定时工作以“汇报分级管理表”为依据进行分级管控,做到了有汇报、有回复、有处理。同时,煤制甲醇公司实行分级点检巡检管理,点检巡检工作不再拘泥于班组级,技术员、安全员、环保员及主任级巡检被提上了日程。针对管理人员各自分工以及班组级巡检可能出现的盲区,列出了管理人员巡检表及巡检频次,仅气化炉A运行期间,氧气系统泄漏重大隐患被及时发现处理了两次。加强精细化考核管理,每周对工艺班组安全生产情况提出考核意见并进行公示,每月进行考核,奖优罚劣,督促职工及时摒弃陋习。
此外,煤制甲醇公司在长期的生产运行过程中,积累了一套“望、闻、问、切”的“体检”本领,针对气化炉实际运行工况进行日缺陷统计及日生产评估工作,结合每日新出现的缺陷,评估气化炉的健康状态,做出气化炉继续运行或倒炉的定论。对每日新增的缺陷进行统计,针对缺陷分析原因,及时提出工艺调整措施,实施缺陷风险评估,编制管控方案,这一系列工作的开展从本质上保证了气化炉的长周期稳定运行。(者媛媛)
转自华亭煤业宣传
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