【心标杆】攻破技术难题保气化稳定运行

小混子 · 发表于 2017-10-15 12:07:19

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在尿素价格不断下降，行业竞争日趋严峻的情况下，为了保持公司低成本领先的优势，心连心四分公司气化操作班组结合实际大胆创新，缩短倒炉过程，延长倒炉周期，合理掺烧地方煤种，优化系统运行模式，攻破多项行业技术难题，为公司节约大量资金。

优化操作 缩短倒炉时间

为缩短倒炉周期，每次倒炉前他们都会制定各项工作计划的时间节点，并责任到人，按程序推进。同时，对倒炉过程采取总结、对比、提高的方式，摸索出一套成熟、快速的倒炉方案。从熄火到投料由原来140分钟缩短为80分钟，投料到并气结束由原来363分钟缩短至103分钟。初步计算，气化缩短倒炉及并气时间后，减少的合成气放空量每次可以多产合成氨60多吨，可产生的效益136740元，每年按倒10次炉计算，可节约的资金136万元。

勤于积累实现炉况长、安、稳

炉温操作是气化炉系统调节控制的关键部分，直接影响气化炉炉况，间接影响合成氨产量、吨氨煤耗等重要生产指标。如何在高温热偶失灵的条件下对炉温进行优化控制，一直是行业攻关的难题。

四分公司气化长周期运行团队通过学习同行业各厂家对炉温控制的措施、方法，结合自身实际状况，提出从煤质、合成气成分、渣口压差等方面合理控制炉温。他们通过积累大量的运行数据，摸索各因素与炉温之间的关系与规律，制定出规范炉温及熔渣调节的措施，在炉况发生波动的情况下，及时调整氧煤比，使气化炉运行达到长、安、稳的状态。

系统策划 优化运行模式

为了确保气化装置的经济、稳定运行，通过长期的摸索与总结，气化运行模式不断得到优化。在优化气化水系统平衡中，除氧水设计水量由154m3/h降为45m3/h，原有除氧水泵一直处于低效运行。通过论证，新增一台功率小泵替代原有水泵，可降低电耗；蒸发热水塔给水泵技改前是两台，正常生产时两台泵同时运行，无备泵，技改后增加一台备用泵进而满足了生产稳定运行；技改前废水换热器单台运行且无备用设备，长期运行导致换热器换热效果不佳，并且灰水介质走换热器壳程，检修时损坏换热器本体，不利于检修，增加备用换热器（灰水介质走管程）后，不仅降低了送往终端灰水温度，而且为检修赢得了充分的时间。
技术是市场竞争的核心，煤气化装置经过气化长周期运行团队的努力，3年来一直连续稳定运行，在第五届国际多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会上被授予“2015—2016年度多喷嘴气化技术最佳用户奖”，这也标志着心连心公司在煤气化技术方面的不断探索得到了国内煤气化技术领域的肯定。
面对水煤浆这一新近投用的技术，气化长周期运行团队积极探索，大胆攻关，不断优化工艺技术，攻克了影响气化系统正常运行的各种难题，实现四分公司气化炉自开车至今的良好运行状态，并实现了多项技术突破，为心连心的美好明天贡献自己的力量！