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仪表常见故障处理

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发表于 2017-11-25 15:07:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一种故障,多种解决方法,举一反三,系统学习,牢牢掌握!本文重点介绍常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法,值得收藏!

压力变送器常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
无输出
导压管的开关是否没有打开打开导压管开关
导压管路是否有堵塞疏通导压管
电源电压是否过低将电源电压调整至24V
仪表输出回路是否有断线接通断点
电源是否接错检查电源,正确接线
内部接插件接触不良查找处理
若是带表头的,表头损坏更换表头
电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
2
输出过大
导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻处理
内部接插件接触不良处理
电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器
3
输出过小
变送器电源是否正常如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器
压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片)需发回生产厂家进行修理
4
输出不稳定
导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体
被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高调整供电电压至24V
输出回路中有接触不良或断续短路检查处理
接线松动、电源线接错检查接线
电路中有多点接地检查处理保留一点接地
内部接插件接触不良处理
压力传感器损坏更换变送器
5
压力指示不正确
变送器电源是否正常如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低,则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输入
变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路,则不能再带其他负载;改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
相应的设备外壳是否接地设备外壳接地
是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片)须发回生产厂家进行修理
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道(有杂质时会使测量精度收到影响)须清理杂质,并在压力借口前加过滤网
管路的温度是否过高(压力传感器的使用温度是-25~85℃,但实际使用时最好再-20~70℃以内)加缓冲管以散热,使用前最好再缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命


智能压力变送器常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
输出指示表读书为零
电源电极是否接反纠正接线
电源电压是否为10~45VDC恢复供电电源24VDC
接线座中的二极管是否损坏更换二极管
电子线路板损坏更换电子线路板
2
变送器不能通信
变送器上电源电压(最小值为10.5V)恢复供电电源24VDC
负载电阻(最小值为250Ω)增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确重新寻址
3
变送器读书不稳定
测量压力是否稳定采取措施稳压或等待
检查阻尼增加阻尼
检查是否有干扰消除干扰源
4
仪表读数不准
仪表引压管是否畅通疏通引压管
变送器设置是否正确重新设置
系统设备是否完好保障系统完好
仪表没校准重新校准
5
有压力变化       输出无反应
仪表引压管是否畅通疏通引压管
变送器设置是否正确检查并重新设置
系统设备是否完好保障系统完好
检查变送器安全跳变器重新设置
传感器模块损坏更换传感器模块

差压式流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示为零或移动很小
平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀,修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路,修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接检查并正确连接好
信号线路反接检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整
节流装置和差压计不配套,不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计
4
指示偏高
低压侧管路不严密检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气排净空气
蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正
差压计零位漂移检查、调整
节流装置和差压计不配套,不符合设计规定按规定更换配套差压计
5
标尺超出标尺上限
实际流量超过设计值换用合适范围的差压计
低压侧管路严重泄漏排除泄漏
信号线路有断线检查、修复
6
流量变化时指示变化迟钝
连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门
差压计内部有故障检查排除
7
指示波动大
流量参数本身波动太大高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用
8
指示不动
防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果
高低压阀未打开打开高低压阀

差压式流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示在负方向超量程
回路开路,端子松动或电源断检查接线端子、电源
测量管线内无被测介质检查管线有无介质,使管线充满工艺介质
电极被绝缘物盖住清洗电极
2
指示出现尖峰
在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大
电极有脏污物清洗电极
3
指示无规律变化
电极完全被绝缘清洗电极
液体流量脉动大加大阻尼
电极泄漏液体,检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极,并使电极干燥

转子流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因及处理方法
1
指针抖动
①轻微指针抖动:通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服;②中度指针抖动:通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼;     剧烈指针抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符,有较大差异造成转子流量计过量程  
2
指针停到某一位置不动
主要原因是转子流量计的浮子死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过快,使得转子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心,造成转子卡死。在处理时,可以将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心,如不同心可以进行校正,然后将转子装好,手推转子,感觉转子上下通畅无阻卡即可,另外,在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜,否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3
测量误差大
①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直,倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平,倾角不大于20度,转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体,安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D,后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此若介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量;③气体介质因受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量;④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。
4
无电流输出
①首先看接线是否正确; ②液晶是否有显示,如果有显示无输出,多为输出管坏,需要更换线路板;  ③丢失标校值:因E2PROM故障,造成仪表标定数据丢失,也会引起无输出电流,电流会保持不变。解决办法:可用数据恢复操作,如果不起作用,可先设定密码2000中的数据,再设定密码4011中数据,方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
5
无现场显示
①检查接线是否正确; ②检查供电电源是否正确;③将液晶模块重新安装,检查接触不实;   ④对于多线制供电方式检查12,13端子是否接电流表或短路
6
现场液晶总显示0或满量程
①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值,两值不能相等; ②检查采样数据是否上来,用手推指针看采样值变化,如果无变化,通常为线路采样电路故障,需要换线路板;
7
报警不正确
①检查偏差设定d值不能太大;②FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑;  ③检查SU中报警值设定大小;④如果液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连; ⑤线路板故障,更换线路板;
8
累计脉冲输出不正确
①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零;②线路板故障,更换线路板;

涡街流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后无流量时有输出信号
输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰改善屏蔽与接地,排除电磁干扰
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波
管道有较强振动采取减振措施,加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高降低灵敏度,提高触发电平
2
通电通流后无输出信号
电源出故障检查电源与接地
输入信号线断线检查信号线与接线端子
放大器某级有故障检测工作点,检查元器件
检测原件损坏检查传感元件及引线
无流量或流量过小检查阀门,增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死检查清理管道,清洗传感器
旋涡发生体结垢清洗旋涡发生体
3
输出信号不规则不稳定
有较强电干扰信号加强屏蔽和接地
传感器被沾污或受潮,灵敏度降低清洗或更换传感器,提高增加器增益
传感器灵敏度过高降低增益,提高触发电平
传感器受损或引线接触不良检查传感器及引线
出现两相流或脉动流加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象
管道振动的影响采取减振措施
工艺流程不稳定调整安装位置
传感器安装不同心或密封垫凸入管内检查安装情况,改正密封垫内径
上下游阀门扰动加长直管段或加装流动调整器
流体未充满管道更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物消除缠绕物
存在气穴现象降低流速,增加管内压力
4
测量误差大
直管段长度不足加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不对校正零点和量程刻度
供电电压变化过大检查电源
仪表超过检定周期及时送检
传感器与配管内径差异较大检查配管内径,修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内调整安装,修整密封垫
传感器沾污或损伤清洗更换传感器
有两相流或脉动流排除两相流或脉动流
管道泄漏排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高调整管压,更改安装位置
公称压力选择不对选用高一档公称压力传感器
密封件损坏更换密封件
传感器被腐蚀采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高,引起强烈颤动调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象调整流量和增加液流压力
发生体松动紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出检修或更换变送单元

质量流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示最大值传输信号电缆线断或传感器损坏更换电缆或更换传感器
2
转换器无显示电源故障、保险管烧坏检查电源、更换保险管
3
无交流电压但有直流电压测量管堵塞疏通测量管
安装应力太大重新安装
4
零位漂移
阀门泄漏排除泄漏
流量计的标定系数错误检查消除
阻尼过低检查消除
出现两相流消除两相流
传感器接线盒受潮检查、修复
接线故障检查接线
接地故障检查接地
安装有应力重新安装
是否有电磁干扰改善屏蔽,排除电磁干扰
5
显示和输出值波动
阻尼低检查阻尼
驱动放大器不稳定检查驱动放大器
密度显示值不稳检查密度标定系数
接线错误检查接线
接地故障检查接地
振动干扰消除振动干扰
传感器管道堵塞或有积垢检查清理管道,清洗传感器
两相流消除两相流
6
质量流量计显示不正确
流量标定系数错误检查标定系数
流量单位错误检查流量单位
零点错误零点调整
流量计组态错误重新组态
密度标定系数错误检查消除
接线、接地故障检查接线、接地
两相流消除两相流
7
密度显示不正确
密度标定系数错误检查消除
接线、接地故障检查接线、接地
两相流、团状流振动干扰消除
振动干扰消除
8
有电源无输出
电源故障检查传感器不同接线端间的电源
9
零点稳定但不能回零
安装问题重新安装
流体温度、密度与标校用水的差别较大增大或减小调零电阻
传感器测量管堵塞疏通测量管

超声波流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
无信号
换能器与主机之间连线断开重新连接
2
信号强度不够
出现的电源污染净化电源
换能器位置移动重新调整换能器位置
3
瞬时流量稳定,但比实际值偏大
换能器出现故障更换换能器
4
瞬时流量波动大
流体收到干扰,流态不稳更换换能器位置
主机阻尼系数设置太小增加阻尼系数
5
瞬时与累计流量不一致
主机出现故障更换主机

电动浮球液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
液位变化,输出不灵敏
密封腔的填料过紧调整密封部件
浮球变形更换浮球
2
无液位,但指示为最大
浮球脱落,变形,劈裂重装浮球或更换浮球
3
浮球不随液位变化,可以放在任意位置,没有液位时浮球重
球被磨穿或浮球破裂更换浮球
4
指示误差大
连接部件松动调紧
平衡锤位置不正确调整平衡锤位置
5
液位变化,但无输出
变送器损坏更换变送器
电源故障或信号线接触不良处理电源或信号线故障

电动浮筒液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
实际液位有变化,但无指示或指示不跟踪引压阀,管堵或积垢疏通、清洗或更换引压阀
无液位,但指示为最大
浮筒破裂更换浮筒
浮筒被卡主清洗浮筒
变送器损坏没有电源检查电源、信号线,接线端子
2
浮筒脱落重装
变送器故障更换变送器
3
有液位,但指示为最小
扭力管断,职称弹簧片断更换扭力管或支承簧片
变送器故障更换变送器


超声波液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
屏幕没显示
电源电压不对检查电源电压
接线不正确正负极是否接反,烧坏正确接线
2
数字固定不变或比实际液位高
盲区设定太小重新设置盲区
测量距离是否超出量程改变安装位置或重新设置参数
探头下有障碍物,有固定反射面提高传感器安装位置
物位进入工作盲区减少接受增益的发射功率
仪表增益过高查明干扰源
其他干扰源检查电源电压
3
示值不准,数字跳动
盲区设置处于临界状态适当加大盲区
传感器是否垂直安装检查并重新安装
有干扰噪声或液面本身有波动查明原因
输出电流不稳定正确接线
4
出现回波提示信号(在显示屏右下角出现小黑点)
检查接线(分体)加大功率
反射面不好,如泡沫、波动大等重新安装
探头是否垂直安装用毛巾捂住探头,若出现小黑点,则表明传感器回波正常
雷达液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
测量值不正确
参数设定不对重新核对设定参数
2
当罐放空时显示跳跃至较高值
天线上或天线附近结垢清洗天线
导致回波衰减启用近场抑制功能
3
当物位恒定,但产品表面有扰动时,测量值不时地跳动
信号被扰动表面减弱启用近场抑制功能增大输出阻尼
4
当物位稳定时显示跳跃至较低值
多回波试用“优化”应用参数重新选择安装位置

双法兰液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
无指示
信号线脱落或电源故障重新接线或处理电源故障
2
指示为最大
低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏更换仪表
低压侧(高压侧)放空引压阀没打开打开引压阀
低压侧(高压侧)放空引压阀堵清理杂物或更换引压阀
3
指示为偏大
低压侧(高压侧)放空堵头漏或引压阀没开紧固放空堵头,打开引压阀
仪表未校准重新校准仪表
4
指示值无变化
电路板损坏更换电路板
高低压侧膜片或毛细管同时损坏更换仪表

电容式液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示最大
测量电极的两极短路排除短路点
更换电极
两电极间绝缘电阻大大下降更换电极
2
无指示
二次表直流放大器损坏检修放大器
电源不正常或未供电检查供电电源和熔断器
接线松动固紧信号线或电极连线
直流放大器损坏检修放大器
3
报警失灵
指示表光电控制部分灯泡损坏更换灯泡
光电控制部分工作不正常检修修理光电控制电路
继电器损坏更换继电器
继电器接线脱开换好导线

热电偶常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
热电势比实际值小(显示仪表指示值偏低)
热电极短路找出短路原因:如因潮湿造成短路,需要干燥热电极;如因绝缘于损坏导致短路,需更换缘子
热电偶的接线柱处积灰造成短路清扫积灰
补偿导线线间短路找出短路点,加强绝缘或更换补偿导线
热电极变质长度允许时剪去变质段,重新焊接,或者更换热电偶
补偿导线与热电偶极性接反重接热电偶和补偿导线
补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线
冷端温度补偿器与热电偶不配套更换配套的冷锻温度补偿器
冷端温度补偿器与热电偶极性接反重接热电偶和冷锻温度补偿器
显示仪表按热电偶不配套更换配套的显示仪表
显示仪表未进行机械零点校正正确进行仪表机械零点调整
热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求按规定重新安装
2
热电势比实际值大(显示仪表指示值偏高)
补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线
显示仪表与热电偶不配套更换配套的显示仪表
冷端温度补偿器与热电偶不配套更换配套的冷端温度补偿器
有直流干扰信号找到干扰源,消除直流干扰信号
3
热电势输出不确定
热电偶接线柱与热电极接触不良拧紧接线柱螺钉
热电偶测量线路绝缘破损,引起断续短路或接地找出故障点,恢复绝缘
热电偶安装不牢或外部振动紧固热电偶,消除振动或采用减振措施
热电极将断未断修复或更换热电偶
外界干扰(如交流漏电、电磁场等)找出干扰源,采取屏蔽措施
4
热电势误差大
热电极变质更换热电偶
热电偶安装位置不当更换安装位置
保护套管表面积灰消除积灰

温度变送器常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
变送器无输出
变送器电源接反电源极性接正确
变送器无电源检查电源,保证供给变送器的电源电压≥12V,如果没有电源,则应检查回路是否断线,检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω)等
表头损坏更换表头
电流不正常检查回路中其他仪表是否正常
2
变送器输出≥4mA
变送器电源不正常电源电压,负载符合要求
电源线未接热电阻输入端电源接线在电源接线端子上
实际温度超过变送器量程重新选用适当量程的温度变送器
热电阻或热电偶断线更换热电阻或热电偶
接线松动接好线并拧紧
铝电阻三线制接线错误正确接线
3
变送器输出≤4mA
变送器电源不正常电源电压、负载符合要求
实际温度超过变送器量程重新选用适当量程的温度变送器
铝电阻三线制接线错误正确接线
4
变送器输出精度不合要求
变送器电源不正常电源电压、负载符合要求
未进行过一体化调试进行一体化调试
热电阻(或热电偶)与外壳绝缘未达到要求绝缘处理
5
指示温度不正确
参照温度表的精度低换精度较高的温度表
温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致
仪表的输入与相应的接线错误正确接线
热电阻(或热电偶)与外壳绝缘未达到要求进行绝缘处理
变送器电源不正常电源电压、负载符合要求
变送器负载的输入阻抗不符合要求根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如开路:①不能再带其他负载;②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
相应的设备外壳是否接地设备外壳接地
是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线

               

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