气化圈

搜索
查看: 491|回复: 3

气化氮气管网吹扫方案

   
累计签到:53 天
连续签到:1 天

发表于 2016-11-29 18:52:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册圈子,结交更多气化人士,培训、考试、交流让你轻松玩转圈子。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
  
  
部门
审阅人及意见
  
  
   气化
编制
校核
会审
审核
  
生产处
意见:
  
  
  
签名:                    时间:
  
安全
  
环保处
意见:
  
  
  
签名:                    时间:
  
生产部
意见:
  
  
  
签名:                    时间:
     
  
工程
  
建设部
意见:
  
  
  
签名:                    时间:
方案内容介绍
1.1编制目的
1.1.1设备、管道在安装过程中会带入各种杂质,如焊渣、尘土等,在预试车前必须将其吹扫出来,避免在运行中对阀门动作、设备等造成意外故障。
1.1.2使操作人员熟悉流程,为化工投料做好准备。
1.2、编制依据
1.2.1华陆工程设计提供的PID图纸
1.2.2气化装置N1、N3管线实际设备、管道安装情况
1.2.3《GB505235-97工业金属管道工程施工及验收规范》
1.3、适用范围:
1.3.1高压氮气储罐V0704A/B/C及相关N1管线
1.3.2气化界区内N3管线及相连接管线
2、作业人员组成:
2.1作业负责人:(1人)
职责:主要负责试车期间方案的编制和安全措施的落实、试车组织和协调,完成上级各部门下达的各项任务。并对气化装置的试车工作全面负责,保障试车过程中的各试车项目落实、试车进度、过程质量控制及验收、安全文明试车、后勤保障服务。
2.2作业安全监督人:(1人)
职责:主要负责装置的试车期间的安全措施落实和监督,对装置试车过程的安全生产工作全面负责。
2.3操作人员:(不限)
职责:严格按照试车方案规程进行操作,在车间领导的指导下,保证试车装置的安全处理和试车期间的安全控制。对试车工作做好明确分工,确保试车装置的安全和稳定,为气化装置试车创造良好的工作条件。
作业具体步骤
3.1氮气管网吹扫前所具备条件
3.1.1设备及管道安装工作全面结束,本系统已经具备吹扫条件。
3.1.2现场对要求吹除的管道及设备做好临时加固件及支撑
3.1.3管线及设备上的测温点、流量计孔板、测压计等仪表原件已经拆除,并由专人保管
3.1.4吹扫所需要的气源已经解决
3.1.5吹扫过程中使用的吹扫工具、材料、劳保用品已经准备齐全
3.1.6吹扫方案得到批准,参加吹扫人员熟悉方案及吹扫环境
3.1.7化建施工人员到位并配合吹扫工作
3.1.8吹扫用的流程图、记录表及记录表等准备齐全。
3.1.9特别注意事项:气化用N1管线因为压力等级较高,管线上的阀门等多为焊接连接,吹扫时可以作为吹扫排放口的预留口有限,因为在吹扫前管线预制的过程中要求现场相关安装质量监督人员人员加强监督,在管道焊接之前采用人工清理或吹扫的方式对各个管段分别进行处理,尽量清除的管线内的各种杂物,降低管网吹扫时的难度。
3.2吹扫技术要求及合格标准
3.2.1吹扫用气源:氮气管网使用空压机提供的干燥空气进行吹扫,先吹扫高压氮气压缩机C070前的N2总管,合格后再吹扫N1管线
3.2.2N2管线吹扫时,由管网控制压力,管网压力不能小于0.8Mpa,N1管线吹扫时,将小氮压机旁路,同样利用N2管网的干燥空气作为气化N1储罐及管线的吹扫气源,要求机组提高N2管网干燥空气的压力,不低于1.0MPA,控制处扫速度≥20M/S。
3.2.3吹扫前,要将管线上的仪表予以保护,并将孔板流量计FT0724、压力表PT0714A/B/C、PG0734 、PG0724 、PT0721、 PG0735A/B/C、止回阀、安全阀SV0707A/B、SV0708、SV0710等部件全部拆除,妥善保管,待吹扫结束后复位。
3.2.4 吹扫前,要工人清理所有人工能够清理的设备及管线。
3.2.5吹扫前,按照氮气管线流程,依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰,并插入盲板,开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀;将不允许吹扫设备及管道与吹扫系统加盲板隔离。
3.2.6吹扫时先吹扫主管,然后在吹扫支管,当吹扫气必须经过设备时,其上游设备、管道必须先吹干净,然后才能经过设备。
3.2.7吹扫排放口一般留在设备入口前、阀门入口前,以避免吹扫过程中管道内的赃物进入设备和管道,出现损坏设备和管道阀门的现象。
3.2.8吹扫要逐台设备、逐段管道进行,无特殊情况下不得跨越设备、管道、阀门及岗位间的连接管道。
3.2.9吹扫时,要用木锤敲打管子,对焊缝、死角和管道底部重点敲打,注意不得损坏管子。
3.2.10吹扫过程中,每吹扫完一部分后,随即抽掉有关挡板,并装好有关阀门和法兰。
3.2.11特别注意:所有与氧管线连接的氮气管线,若在进行氮气管线吹扫时氧管线尚未施工至炉头部分,吹扫后的管口必须立即用胶布封住,在用塑料布包好,待氧管线施工至此与氮气管线接口时必须对氮气管线与氧气管线连接的止回阀后部分进行彻底脱脂。
若氧管线的炉头部分施工早于氮气管线,需要为氮气管线的吹扫预留口,则安装时管道的预留口,必须用胶布封住,在用塑料布包好,同时必须有专人检查确认。并且在氮气管线安装吹扫完毕后与氧气管线接口时相应管线必须进行严格的脱脂。
3.2.12整个吹扫过程必须认真做好记录,内容应包括:
3.2.12.1吹扫管线号及日期;
3.2.12.2吹扫的类型、差距isa哦介质、压力及吹扫的位置;
3.2.12.3吹扫好后管道复位表;
3.2.12.4每个吹扫管道要有专职人员检查、签字。
3.2.13吹扫过程中插入的盲板,应能够从外部识出,挂盲板牌,并做好记录备案。
3.3吹扫合格标准
气体吹扫合格的标准为:在空气吹扫过程中,当日测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板进行检验,吹扫5min后,靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂质,即为合格。
3.4氮气管网吹扫的内容即步骤:
3.4.1 N2管线及N1管线的吹扫
3.4.1.1至气化界区N2总管阀前管线吹扫,将N2-0700-4"管线上气化界区的总阀拆除,阀后法兰处加临时挡板,拆口除作为吹扫排放口,配合管网吹扫N2管网进气化界区阀前部分管线,吹扫完毕后,临时挡板拆除,气化界区N2总阀复位。将N2-0700-4"气化界区内管端盲头拆除,拆口处作为吹扫排放口,确认N2管网已经提供吹扫用气源,打开N2总管截止阀,对N2-0700-4"管线进行吹扫,吹扫完毕后盲头复位。
3.4.1.2小氮压机进口阀前N2管线的吹扫,将 N2-0700-2"管线上流量计FT0724前截止阀拆除,阀后法兰加临时挡板,拆口处作为吹扫排放口,打开N2总管截止阀,对上述管线进行吹扫,吹扫完毕后截止阀复位。
3.4.1.3将N2-0700-2"管线上流量计FT0724拆除,法兰复位,分别将N2进C0701A/B管线上的截止阀拆除,拆口处作为吹扫排放口,打开FT0724前截止阀,吹扫N2进小氮压机的两条支管,吹扫完毕后,流量计及小氮压机进口阀复位。
3.4.1.4分别将N2进、出小氮压机管线的设备法兰处加盲板,并用临时管线将小氮压机旁路(需提前进行)。
3.4.1.5分别拆开N1-0701A-2"与V0704A/B的连接法兰,并将拆口处撑开一定距离,与设备连接侧加临时挡板隔离,拆口出作为吹扫排放口,打开小氮压机进出口截止阀及总管截止阀,吹扫小氮压机出口至V0704A/B的管段,吹扫完毕后设备法兰口连接复位。
3.4.1.6关闭N1总管N1-0701A-8"管线至A/B/C/D炉各支管切断阀,关闭N1总管至V0704C管线N1-0717-2"上切断阀,关闭N1总管至A/B/C/D炉氧系列阀缓冲氮总管N1-0708-2"上切断阀,拆除N1总管N1-0702A-8"管端盲头,拆口处作为排放口;拆除V0704A/B底部泄压管线上管端两道截止阀后盲头,全开两道泄压阀,拆口处作为排放口。打开小氮压机进出口截止阀及V0704A/B进口总管截止阀,吹扫N1总管及V0704A/B设备内,吹扫完毕后,N1总管管端盲头复位,关闭V0704A/B底部泄压阀复位、盲头复位。
3.4.1.7 A炉氧管线、煤浆管线的N1吹扫及炉头取压N1保护管线的吹扫。
3.4.1.7.1 N1总管A炉N1支管N1-0705A-4"管线的吹扫,拆除N1-0705A-4"管线管端盲头,拆口处作为排放口,打开此管线与N1总管之间的两道切断阀,吹扫此管线,吹扫完毕后盲头复位。
3.4.1.7.2  XV0702A阀后与氧管线连接处提前提预留吹扫口(或氧管线尚未施工至炉头部分),联系仪表打开A炉氧管线与N1吹扫N1-07011A-3"管线上两位阀XV0702A及副线阀XV0703A,手动打开XV0702A阀前手动截止阀,打开N1-0705A-4"支管总阀,吹扫N1-07011A-3"管线,吹扫完毕后关闭上述手动阀。
3.4.1.7.3中控确认XV0702关闭,打开A炉煤浆管线炉头阀,将煤浆管线进烧嘴端拆口处作为排放口,确认煤浆S40吹扫管线手动阀关闭,打开A炉煤浆管线N1吹扫N1-07012A-2"管线上两位阀XV0721A前手动截止阀,联系仪表打开XV0721A,打开N1-0705A-4"支管总阀,吹扫A炉煤浆管线的N1吹扫管线N1-0712A-2"吹扫完毕后关闭上述手动阀。
3.4.1.7.4  A炉炉头取压N1管线的吹扫,炉头取压N1管线N1-0709A-1"上流量计FG0701A暂时不安装,用临时短管代替,确认炉头取压管根部截止阀关闭,拆除炉头取压管管端盲头,拆口处作为排放口,打开N1-0705A-4"支管总阀,打开炉头取压管N1保护管线的两道截止阀,吹扫取压管N1保护管线,吹扫完毕后盲头复位,关闭N1-0709A-1"管线两道截止阀,关闭N1-0705A-4"支管总阀。
3.4.1.8 按3.4.1.7中各步骤分别吹扫B/C/D炉氧气管线、煤浆管线的N1吹扫管线及炉头取压N1保护管线。
3.4.1.9  V0704C及相应管线的吹扫
3.4.1.9.1拆开N1-0717-2"与V0704C的连接法兰,并将拆口处撑开一定距离,与设备连接侧加临时挡板隔离,拆口出作为吹扫排放口,打开小氮压机进出口截止阀及总管截止阀,打开PV0724吹扫N1总管至 V0704C的管段,吹扫完毕后设备法兰口连接复位。
3.4.1.9.2拆除V0704C顶部N1管线管端盲头,拆口处作为排放口;拆除V0704C底部泄压管线上管端两道截止阀后盲头,全开两道泄压阀,拆口处作为排放口。确认XV0706A/B/C/D及前阀关闭,打开V0704C进口总管两道阀,中控打开PV0724,吹扫V0704C及出口总管,吹扫完毕后N1-0718-3"管线管端盲头复位,底部泄压管线两道阀泄压阀关闭,阀后盲头复位。气化网
3.4.1.9.3  按3.4.1.9.2中的操作步骤,分别吹扫B/C/D炉氧气管线的隔离氮管线N1-0710B-1 1/2"、N1-0710C-1 1/2"、N1-0710D-1 1/2"。
3.4.2氧系列阀缓冲氮管线的吹扫
3.4.2.1拆除氧系列阀缓冲氮总管N1-0708-2"的管端盲头,确认HV0733A/B/C/D的前阀关闭,打开N1-0708-2"管线上PV0721及其前截止阀,吹扫上述管线,吹扫完毕后管端盲头复位。
3.4.2.2  HV0733阀后与氧管线连接处提前提预留吹扫口(或氧管线尚未施工至炉头部分),打开A炉氧管线缓冲氮N1-07013A-1"管线上两位阀XV0702A及副线阀HV0733A,手动打开HV0733A阀前手动截止阀,吹扫N1-07013A-1"管线,吹扫完毕后关闭上述手动阀。
3.4.2.3按3.4.2.2中的操作步骤,分别吹扫B/C/D炉氧气管线的隔离氮管线N1-07013B-1"、N1-07013C-1"N1-07013D-1"。
3.4.3  N3管线的吹扫(气化界区N3管线吹扫与N3管网吹扫同步进行,利用N3管网的吹扫气源进行吹扫)
3.4.3.1  N3管网至气化界区阀前管线的吹扫,拆除气化界区N3总管N3-0700-8"上界区总阀,阀后法兰处加临时挡板,拆口处作为排放口。配合机组岗位进行N3管网至气化界区主管阀前管线的吹扫,吹扫完毕后,气化N3总管截止阀复位并关闭。
3.4.3.2拆除气化界区N3总管N3-0700-8"管线管端盲头,拆口处作为排放口。打开N3管线总阀进行吹扫,吹扫完毕后盲头复位。
3.4.3.3将A/B/C/D炉气化炉置换用N3管线N3-0702A/B/C/D-2"上两道截止阀,分别用临时短管代替,拆除此管线上进气化炉前的止回阀,止回阀后法兰处加临时挡板,拆口处作为排放口,打开N3总管截止阀,吹扫上述管线,吹扫完毕后各截止阀、止回阀复位,N3总阀关闭。
3.4.3.4对于与氧管线连接的N3管线N3-0704A/B/C/D-2",在进行吹扫时只吹扫至止回阀前。拆除A/B/C/D炉氧气管线置换用N3管线N3-0704A/B/C/D-2"上第一道截止阀及8字盲板,截止阀后法兰处用临时盲板盖进行封堵,拆口处作为排放口,打开N3总截止阀。吹扫上述管线,吹扫完毕后需要对8字盲板、截止阀与止回阀之间的管段进行脱脂后复位。在N3管线N3-0704A/B/C/D与N1管线N1-0711A/B/C/D进行连接口焊接时,N3管线上止回阀及阀后管段部分必须进行脱脂处理。
3.4.3.5拆除锁斗N3管线N3-0705A/B/C/D-1"上流量计FG0703A/B/C/D,并用临时短管代替,拆此管线与锁斗的连接法兰并错口,错口处作为吹扫排放口,全开此管线上流量计前后两道截止阀。打开N3总管截止阀吹扫上述管线,吹扫完毕后流量计及拆口处复位,截止阀关闭。气化网
3.4.3.6拆除渣池N3管线N3-0706A/B/C/D-1"上限流孔板R00704A/B/C/D,拆此管线与渣池的连接法兰并错口,错口处作为吹扫排放口,全开此管线上截止阀,打开N3总管截止阀吹扫上述管线,吹扫完毕后限流孔板及拆口处复位,截止阀关闭。
3.4.3.7拆除A/C碳洗塔安全阀排放管线NF-0703A/B-48"与N3管线N3-0707A/B-2"连接处N3管线止回阀,止回阀后法兰处加临时挡板,拆口处作为吹扫排放口,全开此N3管线上两道截止阀,打开N3总管截止阀吹扫,吹扫完毕后止回阀复位,N3截止阀关闭。
3.4.3.8拆除工艺气至火炬管线上N3置换管线N3-0708A/B/C/D-2"、
N3-0718A/B/C/D-2"上止回阀,阀后法兰处加临时挡板,拆口处作为吹扫排放口,全开此N3管线上两道截止阀,打开N3总管截止阀吹扫,吹扫完毕后止回阀复位,N3截止阀关闭。
3.4.3.9拆除烧嘴冷却水气体分离器N3管线N3-0709A/B/C/D-1"上流量计FG0708A/B/C/D,用临时短管代替,拆此管线与烧嘴冷却水气体分离器的连接法兰并错口,错口处作为吹扫排放口,全开此管线上的截止阀,打开N3总管截止阀吹扫上述管线,吹扫完毕后流量计及拆口处复位,截止阀关闭。
3.4.3.10拆除事故烧嘴冷却水槽N3管线N3-0710-2"上调节阀PCV0743,并用短管代替,拆此管线与事故烧嘴冷却水槽的连接法兰并错口,错口处加临时挡板封堵事故烧嘴冷却水槽,错口处作为吹扫排放口,全开此管线上的截止阀,打开N3总管截止阀吹扫上述管线,吹扫完毕后调节阀及拆口处复位,截止阀关闭。
3.4.3.11拆除燃料气管线FG-0700-4"与N3管线N3-0713-1"的连接法兰,并错口,错口处作为吹扫排放口,打开N3管线上两道截止阀及N3总管截止阀,吹扫N3管线,吹扫完毕后拆口处复位,N3截止阀关闭。
3.4.3.12 依照上述操作步骤,分别吹扫N3-0712A/B/C/D-1"管线、N3-0711A/B/C/D-1/2"管线、N3-0717-2"管线。
4.作业的安全环保控制
4.1吹扫用的临时管道保证与与原设计管道为同一压力等级,法兰紧固可靠。避免吹扫过程中泄漏伤人;
4.2设置吹扫警戒区,吹扫管线的前后流程都设有专人看守,并配备通讯工具。
4.3吹扫完毕进行拆卸或复位时,必须确认上游管线切断阀关闭,管线泄压完毕。
4.4吹扫过程中需要断开的法兰处,下游管线,设备的入口必须设置临时挡板,防止吹扫处的异物进入设备或管道。
4.5吹扫过程中,需要拆除的阀门、增加的临时管道都要办理相应票证,并由专人做好记录,便于吹扫完毕后管线的复位。
4.6所有与氧管线相连接的管线在吹扫时应当尽可能少的将杂物带入氧气管线,吹扫前管线的预制或安装过程中进行预吹扫,严把焊接质量关。
4.7参与吹扫工作的人员应当穿戴劳保用品,戴防噪音塞;
4.8应急电话:“四方公司应急电话”、“119”、“  120”。
4.9事故汇报程序:
   
调度室  →→→相关处室 .
↗           ↘
操作人员→→→班组长 →→→车间管理人员→→生产部经理
5.附件:氮气管网吹扫流程图、所需物资清单、盲板清单气化网
5.1盲板清单
  
序号
  
盲板位置
尺寸
厚度
材质
密封面
带尾(是/否)
确认人签字
1
C0701A/B进口法兰
Ф141
13
20g
突面
2
C0701A/B出口法兰
Ф141
13
20g
突面
5.2所需物资清单
  
对讲机
  
4
手钳
2
劳保手套
6
木锤或橡胶锤
6
警戒绳
100
10#铁丝
10kg
安全带
6
各种规格的F扳手
3
手电
2
竹梯
2
白铁皮
1m2(制作靶板)
铅油
若干
б=5mm铁板2m2(用来做管口的挡板)
防噪音耳塞人手1副
警示牌6个(标示为:危险区域、禁止进入、管道投用、禁止动用)
夜间照明设施
探照灯1个
5.3吹扫流程图

当他人从你分享的链接访问本页面时,你将获得奖励圈币,按IP计。

灰水运营解决方案

尚未签到

发表于 2017-4-27 22:05:47 | 显示全部楼层
:L 我是搞水煤浆的,前排支持下!

尚未签到

发表于 2017-4-27 22:31:13 | 显示全部楼层
:o 不错 气化新兵支持下
累计签到:224 天
连续签到:18 天

已领礼包: 3个

财富等级: 恭喜发财

发表于 2017-4-29 19:30:42 气化手机频道 | 显示全部楼层
学习来自: Android客户端

发表回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

联系客服 关注微信 下载APP 返回顶部 返回列表