探索化工设备管理新思路 全面提升设备管理水平

一针见血

     设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者异常声音，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，设备管理人员就要提高设备管理水平。就要创新设备管理思路。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。
1 设备管理要发动全体员工参与
设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。现在有些企业，设备管理就靠设备技术员，而设备员一个人的能力显然是有限的，车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，最终导致设备技术员工作很累，还见不到成效。设备仍旧时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由企业主管设备领导层层分解落实到车间、班组，落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。设备管理者要制定详细的设备管理制度和具体措施。并起到切实的监督管理职能，层层落实职责，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第1责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。其次就是明确基层生产车间、维修部门、设备管理部门的职能，充分发挥各层面在设备管理中的职能作用。
2 设备维修要以预知维修为主，计划维修为辅
保持设备健康运行，严禁带病运转，带病运转不仅会缩短设备使用寿命，还会带来生产成本增高、生产效率下降。要保证设备健康运行，就要将设备的计划维修或者事后维修转化为设备的预知维修，虽然这个过程操作起来有难度，但是只要我们积极的去做，实现设备预知维修时可以做到的。现在大多企业都是按照设备的运行时间制定维修时间或者是设备已经出问题了，才维修处理，这样既耽误了生产也使设备的损坏程度加大。为此，我们要加强设备的巡回检查和设备在线故障诊断，提前预知设备存在的隐患。提前安排做出检维修，保证设备的精度和有效利用率。具体措施就要求基层操作工人加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间设备管理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现问题，提出设备预知检修意见。企业设备管理层面要不定期的对企业在运设备运行情况抽查，并且将根据车间设备员提供的设备运行情况以及结合先进的设备诊断仪器仪表。为设备的预知维修做更进一步的参考依据。

千言万语

气化新手，顶

依秋

警钟长鸣。