第一现场：气化事故安例经验总结

一针见血

气化炉烧嘴泄漏停车
事故经过：中控人员接班后对气化炉运行情况进行检查，没发现异常，1点左右现场操作人员听见爆鸣声，气化框架火焰喷出，经确认为A炉烧嘴部位喷火，立即通知中控人员紧停车。同时中控人员发现A炉O/C达700左右，中控紧急停车泄压处理，后检查发现A炉某烧嘴烧穿，盘管烧断。
原因分析：
1)        由于A炉设计为四喷嘴气化炉，烧嘴处耐火砖容易被磨损，耐火砖扩口角度不合理，与烧嘴的雾化角度不匹配，产生窝火现象，烧损耐火砖，从而烧坏烧嘴盘管，高温的工艺气体窜出，使烧嘴喷火。烧嘴冷却水气体分离器的CO仪表没有投用，使操作人员没有及时发现烧嘴损坏，及时停车，造成喷火。
2)        烧嘴冷却水盘管设计不合理，因四喷嘴安装为卧式安装，冷却水侧进侧出，在烧嘴端部冷却水盘管高点存在死区，受高温辐射作用，出现干烧现象，强度降低。
3)        气化炉开车后没有及时投用烧嘴冷却水联锁，当烧嘴盘管出现故障时，不能及时联锁停车，造成事故扩大。
纠正及防范措施：
1)        与专利商及设计院联系，对耐火砖角度进行改造，修补损坏耐火砖。
2)        投用烧嘴冷却水的CO监测，加强监盘，发现异常及时处理。加强烧嘴安装前的检查。
3)        现场管道整改，修改烧嘴冷却水进口方向，将冷却水夹套部位改为低进高出。


碳洗塔排水旁路泄漏停车
事故经过：中班18:00左右，某公司现场操作工巡检时发现C炉碳洗塔排水旁路阀体泄漏，通知中控人员加强监控，中控主操作立即汇报给班长及车间领导，车间领导迅速组织维修人员进行堵漏，但因系统压力5. 5MPa太高，设备人员无法在这样的压力下靠近堵漏，于是，将C炉先降负荷至18m3/h,并进行融渣，再从变换退气，从火炬管线泄压放空，碳洗塔出口压力降至为0. 65MPa，同时将碳洗塔排水切至开工管线，以减小排水阻力，减少泄漏量，但效果不理想，后来由于积灰堵塞碳洗塔排水旁路阀，造成泄漏量减小,设备人员抓住机会进行堵漏，但不长时间，还未处理完，泄漏量又增大，且比之前更严重了，于是车间做出停炉处理的决定，并于夜班0: 45分停车进行处理。
原因分析：
1)        黑水含固量高，易磨损管道、阀门；
2)        气化炉停车后黑水管线清洗不彻底致使主管线开车不久就造成阻塞；
3)        碳洗塔排水自控阀门检修质量差，阀芯脱落；
4)        阀门采购质量存在问题，阀芯、阀座材质硬度低。
纠正及防范措施：
1)        气化稳定优化操作，减少工艺气带灰，加强灰水管理、监控，降低黑水含固量，减少管道、阀门磨蚀；
2)        设备、仪表人员严把管道、阀门质量关，确保阀门安装质量；
3)        停车后黑水管线清洗要彻底，阀门检修要精心，提高检修质量；
4)        更换阀门，提高阀座和阀芯的硬度。


气化炉压力表失灵，气化炉压差表失灵
事故经过：夜班，气化炉压差PDIA0706B压差上升，操作工判断为渣口堵塞，进行熔渣，几次反复后，PDIA0706B上升超过量程，初步判断为渣口堵塞，请示领导后，准备停车。观察其它数据趋势，发现烧嘴压差PDIA0705B有下降趋势，逐渐降为负数；当时煤浆流量波动大，比较滞后，所以开车后不作为直接判断手段，气化炉压力显示正常，波动不大，氧流量正常，成份变化不大，通知仪表检查气化炉压力表，发现取压管积液，排净后压差恢复，随后又出现异常，再次排液后，转为正常。
原因分析：气化炉压力表取压管安装点高于阀组点，炉内反应气随管道进入阀组，冷却积液，取压管有堵塞现象，因取压管总管通N1，导致压力偏差较多，取压信号失灵，出现虚假信号。
纠正及防范措施：
1)        保证取压管N1流量值在设计值内；
2)        出现问题冷静处理，准确判断；
3)        安装烧嘴压差表，取消计算值，增加判断依据及准确性。


气化炉下降管堵塞事事故
事故经过：气化系统停车，F0701C拔烧嘴时，发现渣口堵塞严重，处理渣口时，发现下降管堵塞，车间组织人员疏通无果，拆下降管检查，发现激冷环烧坏，更换下降管和激冷环。
原因分析：自3月份煤质多次发生变化，灰中大块多，下灰量大，造成C炉多次堵渣，渣口压差增大，采用提高氧煤比、通过XV0715泄压的方法，也能破坏下降管水膜分布及渣流速和流向，造成下降管挂渣。
由于气化没有备炉，所以气化一直用连投的方式进行投料，以维持生产，至使激冷水管道、激冷环没有得到彻底冲洗，造成加水管道及激冷环部分堵塞，水分布不均，造成挂渣。
纠正及防范措施：
1)        加强煤质管理，原料、分析、气化相关岗位多进行联系，及时对煤质进行分析，采取有效的监控措施，确保煤质稳定。
2)        在煤质发生变化时，提氧煤比要缓慢，操作人员要有耐心，不能操之过急，堵渣时，使用XV0715泄压要慎重，要注意时机。
3)        气化炉停车后，管道冲洗要彻底，保证质量，激冷环要定期冲洗并做水分布试验。
4)        渣口压差高，处理无效，应及时停车处理，避免事故进一步扩大。


气化炉水洗塔带水事故
事故经过：夜班接班后，因系统压力缓慢升高，气化炉氧煤比偏低，气化岗位不断地开大氧气调节阀引氧。1: 00变换进口分离罐液位LICA0902突然上涨（由0快速上涨，最高至75.3%），操作人员迅速通知气化岗位进行处理，气化岗位操作工经检查气化炉、水洗塔压力、温度、液位等各运行参数无异常，气化岗位适当降低水洗塔液位（由58%降至52% ）。此时变换炉R0901进口温度波动大，造成R0901床层热点温度TIA0909大幅波动，最高升至458℃，最低降至386℃。后经检查趋势发现，在此段时间B炉水洗塔出口工艺气流量FI0715B波动较大，由0: 56分时112948m3/h至1: 10分增大至121282m3/h，同时B炉水洗塔出口工艺气压差（PI0707B-PICA0711B）由85MPa左右升高到105MPa左右。1: 26分V0901液位排尽，R0901温度逐步恢复稳定。
原因分析：经过车间相关人员分析讨论认为，这次带水事故的发生有可能是以下方面因素影响造成。
1)        氧煤比波动，气化炉温度升高，热负荷增加，造成气量波动，水洗塔出口（湿气量增加）工艺气流量波动，产生带水，这是这次事故的主要原因；
2)        水洗塔液位可能偏高，气量波动时，出口工艺气带水；
3)        系统压力突然下降，造成水洗塔气体流速突然增大，造成带水；
4)        水洗塔塔盘加水量过大，造成液泛，工艺气带水。
纠正及防范措施：
这是一起因气化B炉水洗塔带水造成变换炉温度波动的工艺事故，水洗塔出口工艺气带水，对于变换岗位的影响：
将造成触媒粉化，床层阻力增加；
将使变换触媒活性降低，变化率降低，变换气CO含量升高，威胁正常生产。严重时触媒将会失去活性，导致系统停车。
预防措施：
1)        加减负荷、调节氧煤比必须缓慢，减少压力、温度、流量波动；
2)        水洗塔液位控制不能太高；
3)        前后系统加强联系，减少因系统波动造成的影响；
4)        塔盘加水应稳定，同时根据负荷及时调整，满负荷时流量不超过32m3/h。
5)        在DCS增加水洗塔出口工艺气压差，并设高报值，便于及时发现压力变化情况。
                    

jiezhiweo2

气化小兵，这个一定得回复！

安青

我是煤气化新手，我只是路过，不发表意见