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【中煤通讯】打好“三张牌”做实成本管理大文章——鄂能化公司强化生产经营工作纪实

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发表于 2017-2-12 12:02:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近两年来,受国内市场影响,尿素价格一直处于低位运行,煤化工行业整体也处于保守发展态势,成本管理显得愈加重要。今年4月,集团公司煤化工企业成本管控交流研讨会在鄂能化公司召开,表明成本管理之于煤化工企业的极端重要性。图克大化肥项目在不超概算95亿元内孕育而生,投产一次开车成功并当年见效,尿素完全成本低于行业平均水平约20个百分点,居领先地位。目前,已创造了国内外同行业中装置规模最大、建设周期最短、投资控制较好、投产效率最高、原始开车连续运行周期最长的优秀业绩,鄂能化公司积极应对煤化工市场变化,在成本管理上走出了一条特有的强企之路。


事先算赢,筑牢低成本运行基础

        在项目论证之初,大家认识到,将概算控制在95亿元以内,若迟投产一天利息、工资费用惊人,因此,班子成员共同分析市场、抓准核心、赢在起点,强调必须打好成本基础。
       技术降本是最有效、最直接的降本措施。该公司针对当地煤种特点,挖掘核心技术装备潜能,选择适合当地煤质的“碎煤加压气化技术”,可副产LNG和油品,降低产品综合成本100元/吨,提升了煤炭综合利用水平。目前,采用生化处理和蒸发结晶技术实现了废水零排放。项目生产运行两年多来,风险最大的气化装置运行稳定,开出了国际水准,产量逐月提高,成本逐月走低,工艺技术装备的匹配性和融合性发挥了重要的作用。
        “不能当甩手掌柜,一包了之,必须以我为主”。这是鄂能化公司充分发挥业主意识的体现,建设投资严格控制,提前优化方案,招标前充分准备。在原水管线建设中,原设计为双管线输水,三级加压,进口加压泵,经过调研,改为单管线输水,一级加压,国产加压泵,优化后在满足使用功能的同时,节约费用1.8亿元。针对EPC模式特点,在合同中规定“变更费用1%以下、累计5%以下不计费用”的原则,倒逼承包商从设计阶段就开始精心把控质量,减少过程变更,业主和承包商都实现了提高工程质量,节约费用,提升效益的双赢。在项目建设结束后,依据合同,对承包商在质量、标准等方面存在的问题进行了索赔,索赔金额5000多万元。
       系列降成本、省投资之举措,保障集团和公司的每一分钱都不浪费。建设过程实行网络计划管理和节点考核,公司领导及管理部门日夜不离现场指挥项目建设,比计划工期33个月缩短4个月,最终在2014年大年初二产出合格产品,实现了气化炉点火和投料试车一次成功,创造了同类项目中建设周期最短业绩,开创了寒冷季节化工开车先例;为使项目建设、生产管理有机结合,按照“建设服务生产”的理念,管理部门既管工程建设,也兼具生产期生产管理职能,建设期的项目组即为生产期的生产车间,从建设到生产前后贯通一致,谁定方案,谁来落实,将来谁组织生产,明确了职责,落实了责任。同时满足建设、生产需要,实现了建设、生产管理一体化,解决了建设、生产两张皮问题。目前,既具备了经济优势,也发挥了人员精干高效和管理简洁流畅的优势。

精细管理,提升装置运行效率

       在装置实现稳定运行之后,难点就是持续低成本生产。面对实际情况,该公司牢牢抓住降本关键环节,对“两煤一电”消耗进行重点把控。提前明确各项要求与规定,入厂时需求单位、检验人员和采购部门按规定取样、联合验收,严格执行合同约定,2015年煤粉、水分扣款共计2520万元,拒收28车次。为了从源头降低煤炭入厂含粉率,把住质量关,主动追溯到上游供应煤矿单位,一起研究降低煤炭储运环节的粉化率,源头把控煤炭质量,煤质水平有了明显提高。消耗方面针对不同煤种及时调整工艺操作,严控工艺指标,做好平衡系统,杜绝跑冒滴漏,目前“两煤”消耗实际为合成氨耗原料煤1.51吨/吨、燃料煤0.9吨/吨,已低于设计指标。
       电耗是影响生产成本的第二大因素。公司尽量错峰启动用电设备,降低综合电耗;根据装置负荷及工况及时做好用电负荷调整,根据季节和早晚气温变化及时开关空冷岛和循环水风机,节约用电量。充分利用供电多边交易平台,适时跟踪政策和市场变化,2015年节约电费1,617万元,今年一季度节约电费1245万元。
        鄂能化公司摸清工艺运行规律,定时间、定地点、定标准、定人员,把辅材消耗纳入班组竞赛,细化操作手册并建立台账,落实在员工的日常操作中。各类辅材药剂消耗逐步在降低,进一步优化化工辅材药剂管理水平。

降本增效,实现低成本优势

       采购管理亮点多。在上游煤矿产煤后,该公司根据煤质调整系统工况,仅运费一项就节约210万元,节约运输成本35元/吨。另外,根据市场变化对化工辅材重新招标,调整采购模式,90%的物资实现长协,70%实现寄售,减少了资金占用。推行网上阳光采购,一季度通过各项举措,价格下降19%,节省费用266万元。灵活的机制与公司实际得到有效匹配。
        加强费用管控、开源节流,成本下降、效益提升。本着节支降耗、降本增效的目的进行费用管控,支出有计划、有目的、有预算,成本控制在合理范围内,通过对每个生产环节成本有效管控和改革,从而达到节支降耗。严格预算管理,将经营管理总目标分解成材料、电费、七项费用等十余项具体指标,层层分解,预算指标分解落实到车间及个人,实现事前有计划、事中可控制、事后能考评,有效促进了各项资金流向、成本发生、费用使用的科学合理;公司强力管控非生产性费用投入,“能维修的就不新购”。充分发挥保障作用,开展全员提报设备缺陷活动,通过提高计划检修准确率来降低检修费用。加强外委管理,对维保、运营、装卸等外委队伍量化工作范围和工作量,核减用工数量,维修费用分解到各单位,按月考核,一季度维修费降低15%。“既要抱西瓜,也要捡芝麻”, 大力开展修旧利废活动,2015年全年节约600余万元,2016年一季度已节约200万元。
        成本管理是各项工作的基础,抓一点、巩固一点、提高一点、拓宽一点,体现的是水滴石穿的功夫。鄂能化公司的成本管理工作正逐步上升到文化层面,用文化引领成本管控,实现生产装置的安、稳、长、满、优运行,不断打造低成本的核心竞争优势和经济优势。

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发表于 2017-2-14 14:35:56 | 显示全部楼层
气化人前排支持下了哦~
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