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扩产提效——鲁南化工气化炉扩产改造纪实

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发表于 2019-3-13 07:55:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 微信 于 2019-3-13 07:56 编辑

    2018年6月份,鲁南化工净化节能升级改造项目建成投产后,公司生产装置运行方式、生产负荷发生了重要变化,系统低压氧用量减少了约4800~5000Nm3/h,另一方面空分系统在装置检修、优化运行后,也存在约3000 Nm3/h高压氧富余,共计大约8000Nm3/h的富余氧量急需消化利用。
在公司的统一部署下,气化车间积极开展了氧气优化利用改造项目,成立项目改造小组并签订责任书,对多喷嘴对置式气化炉的耐火砖和工艺烧嘴进行提产改造。在经过方案编制、耐火砖改造、烧嘴改造等一系列工作后,于2018年 9月29日,扩产120%的烧嘴第一次安装到气化炉炉膛,开始了它的工作使命,至此鲁南化工第一台气化炉扩产改造工作顺利完成。
    为确保达到预期目标,自烧嘴装入气化炉后,气化车间对气化炉生产运行严格精益管控,并对气化洗涤、渣水等系统持续进行优化,以提高气化系统生产负荷。9月30日,单烧嘴氧气负荷由原来7300Nm3/h提至7700Nm3/h,10月12日气化炉负荷继续提至8000Nm3//h,煤浆流量也由单烧嘴12.7m3/提至14.5m3/h,增加1.8m3/h。
    在烧嘴负荷的逐步提升下,所产生的最直观的经济效益就是合成气干气量提高8000Nm3/h。同时,在气化车间全体员工的认真操作、精心维护下,气化炉的各项指标也有了明显的提升,由于气化炉炉膛扩大后,气化反应空间增大,煤浆颗粒的停留时间得以延长,提高了碳的转化率,合成气有效气成分保持85%以上,明显优于负荷提升前;渣中残碳含量、产品定额消耗均有所降低,单位煤气比氧耗均低于0.325,比煤耗低于0.598,大大降低了原料消耗。
从2018年5月耐火砖完成改造至今,A炉耐火砖运行寿命已经超过7000小时,从实时壁温趋势来看,壁温整体处于正常状态。耐火砖损蚀均在标准范围内,这说明在高负荷下,气化车间在炉温把控和系统维稳方面都是到位的。
    2019年1月12日,鲁南化工第二台多喷嘴对置式气化炉完成扩产改造。近两个月的稳定运行期间,D#炉的厂控工艺指标均高于98%,全部处于合格状态,顺利完成了项目改造前既定的各项考核指标,达到预期要求!
    一系列的数据证明了气化炉系统扩产改造的圆满成功,证明了气化系统整体工况的稳定、高效与低耗,作为鲁南化工新旧动能转换工程的组成部分成效显著,更加证明了鲁南化工蒸蒸日上的美好前景!面对未来,有机遇也有挑战,鲁南化工气化车间将以时不我待、只争朝夕的精神真抓实干,将“止损、降耗、提效”落实到行动中去,从“小改、小革”开始,点点滴滴积累,稳步创新实践,为助推鲁南化工全年任务目标圆满完成继续努力奋斗!
微信截图_20190313075524.png

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kyr + 10 气化作品很给力!
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最后回复时间:2019-03-14 08:41:11论坛官方发言人回复了此贴
灰水运营解决方案
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发表于 2019-3-13 10:18:52 | 显示全部楼层
很不错!加油气化人!
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一针见血 + 6 您说的很好,赞一个!
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发表于 2019-3-13 16:21:38 | 显示全部楼层
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发表于 7 天前 | 显示全部楼层
厉害了
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