【标杆】张超：气化领域的“大拿”

一针见血

张超，2008年进厂，研究生学历，现任四分公司气化车间主任。他从基层员工一步步走向管理岗位，用汗水书写了自己的成长历程。   

从初出茅庐到气化能手

气化车间刚成立的时候，大家对这个行业都比较陌生。外出学习期间，张超便是最努力最认真的那个，学习结束时，他成为了那一批成绩最好的学员。四分公司投料后，他每天上班都会早早来到控制室了解生产情况，然后再去现场巡检有无生产隐患，发现问题及时解决，逐渐成为气化领域的能手。                  

原始开车后，气化新工艺、新装置一些不可预见的问题逐渐显现，有些问题可能直接导致系统停车或是系统大减量，张超一直在摸索不停车处理的方法。这种锲而不舍的精神，一次次解决了生产上的重大隐患，保证系统稳定运行。

当机立断避免重大安全事故的发生

2017年10月10日，气化炉F1301B因激冷室托砖板温度测点TI1322由正常248℃突升至618℃，且锁斗出现不排渣异常状况。张超命令紧急停炉。入炉检查发现：激冷室破泡条灰渣积满，且夹杂大量牛毛状玻璃丝；下降管内部积渣严重，整体变形，出现2处烧穿现象；激冷环环隙、上法兰变形，进水管堵塞1个（共4个）；烧嘴端面边缘出现高温烧蚀痕迹。如果继续运行可能出现烧嘴烧穿，高温合成气大量窜出造成着火事故。他凭借丰富的经验，果断下令停车，避免了一次重大安全事故的发生。针对本次下降管烧穿，张超召开全员反思会，回顾B炉整个运行过程中合成气成分、渣样、渣口压差、烧嘴压差、壁温等关键参数变化趋势，收集基础数据和照片，为以后炉况操作提供了宝贵的经验。

敢于创新  5.5mpa带压联投一次成功

2018年5月18日，因P1301C2隔膜破裂C3/C4烧嘴被迫停车。自2013年11月份开车以来，以往带压连投做法需将气化炉泄压至1.0MPa，将四分之一的合成气量切至火炬放空燃烧，这样不仅造成原料煤浪费，后系统生产也需要大减量。在分厂提出C3/C4烧嘴5.5MPa等压连投的任务时，张超心中其实早已有了办法，但是为确保一次连投成功，他还是给多个同行厂家打电话咨询，并多次组织车间及分厂相关科室、领导进行方案研究，明确等压连投步骤，最终实现了无波动等压连投一次成功。

精心钻研  践行节能降耗理念

气化系统稳定生产以后，节能降耗就成了张超日常工作的重中之重。他积极查找资料，寻求最经济的运行方式。通过对气化目前超过50KW的离心泵22台进行测算，共识别出运行不经济的离心泵4台，评审后做出技术改造，并取得了成效。在节能降耗上，仅节电一项即达到平均每小时节电约34.5Kwh，可节约费用17.5万元/年。

一丝不苟为公司环保做出贡献

随着公司不断地壮大，环保要求也越来越严格，只有环保与生产兼顾运行，企业才能更好的发展。张超利用休息时间，通过气化设计工艺包对水平衡系统反复测算，降低脱盐水用量，进而降低气化外排水量，从而达到优化水资源配置的目的。经过他和气化车间一年的努力，使气化界区减少使用脱盐水34m3/h，一次水全部停用。通过水系统平衡调节，外排废水量减少至现今70m3/h，减轻了公司的环保压力。

张超不惧困难，迎难而上，不断创新，敢于担当的精神，感染着每一位气化车间的员工。在张超的带领下，气化车间多次在不停车的情况下解决了生产中的重大安全隐患，确保了系统稳定长周期运行。

[url=]转自：[/url]心连心化学工业集团

步子

精心钻研降能耗，勇于创新立功劳；一丝不苟作贡献，心心相连看张超！

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