电热煅烧炉炉型结构介绍

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电热煅烧炉炉型特点分类、结构简述，由耐火砖厂家整理分享。

5 G3 a: a# g9 t7 x4 z电热煅烧炉，简称电煅炉，是铝用阴极炭索生产中的高温热处理窑炉。电煅炉主要煅烧无烟煤，其次煅烧石油焦和沥青焦。

3 r$ T. p- v- E' \/ f; l电煅炉煅烧无烟煤作为生产高炉炭块、铝用炭块和铝用、冷捣糊或电极糊的原料。无烟煤要获得优良性能，需要在1600～2200℃的高温下进行煅烧。目前，广泛采用的无烟煤煅烧工艺设备为电热煅烧炉，用此方法煅烧的无烟煤称为电煅烧无烟煤（简称电煅煤或ECA）。
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" X4 W) E7 ?1 W+ Q  i电热煅烧炉按其结构特点分类如下：
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1.按炉体形式分为敞开式和密闭式。其中密闭式义可分为水平配置电极和垂直配置电极。
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2.按供电方式分为直流电煅炉(DC)和交流电煅炉(AC)两种。直流供电中义分单相直流供电电煅炉、三相直流供电电煅炉两种。
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电煅炉炉体为钢外壳的直立圆筒，内衬耐火材料和隔热保温材料，炉膛卜部悬挂一根可上、下移动的石黑电极，炉膛底部为预先用电极糊捣固，后经自焙形成的导电电极，炉下部设有水冷壁、水冷圆台和排料机构。无烟煤自炉顶连续加入，通过炉上部的预热带再下降到煅烧带，煅烧好的物料落人由水冷壁、水冷圆台形成的冷却带，经排料刮板连续排出炉体。
电煅炉结构简单，操作连续、方便，投资少，电耗低，维修操作方便，煅烧温度可由原来的1250～1350℃升高到1600～2200℃，经过其煅烧的无烟煤为半石墨质，导电性能良好，耐化学侵蚀性和高温下体积热稳定性也有了很大的改善，因此，非常适合于对无烟煤的高温煅烧。
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7 A' e3 j) A! v$ c* u为了适应国内大型预备电解槽技术发展的需要，从提高无烟煤的煅烧质量人手，以达到提高大型阴极炭块质量的目的，20世纪80年代，我国贵州铝厂从日本引进1200kV·A交流电煅烧炉煅烧无烟煤技术。1996年唐利中等开发了800～1000kV·A三相直流电煅炉。为了进一步降低电煅烧炉煅烧无烟煤的电能消耗，在交流电煅烧炉的基础上，2000年东北大学又设计出了1350kV·A单相赢流立式电煅烧炉。在消化日本1200kV·A-AC炉的基础上，山西平定炭素厂、包头二化（现双环炭素厂）、石嘴山第一炭索厂和兰州炭素厂（现兰州炭素有限公司，简称兰炭公司）等各建两台1350kV·A-AC炉。由于国内引进这种煅烧工艺技术时间不长，运行中还存在不少问题，目前在继续完善改进中。
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国内电煅炉使用的下部电极一直为捣固自焙电极，而上部电极也经历了自焙电极到人造石墨电极的过程，现在上部电极全部为人造石墨电极。
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注：炭素电热煅烧炉用耐火材料有：粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、碳化硅砖、红柱石砖及不定形耐火材料等等。
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