在添加剂浓度和流量不变的情况下，添加剂配方换了，或煤质变了
粘度增大原因大致有：原煤内水含量增加、添加剂添加量不合适、添加剂浓度配制有误、磨机负荷低，
煤浆在滚筒内停留时间长，粒度变细，粘度增加、钢棒配级不合适。
处理：重新分析煤样，添加剂浓度。检查添加剂管线，泵，适当调整添加率。调整负荷，如若还不行，停磨机，检查钢棒匹配情况
煤浆粘度增加的原因主要有以下几个方面：煤种发生变化；磨机的负荷及钢棒情况导致的粒度级配发生变化；添加剂的适应性；配煤水的水质变化；解决办法
添加剂的配方不协调，需要换，添加剂加入量少，煤的内水含量大
煤质变化，磨机钢棒配比不匹配导致粒度分布变化，细颗粒增多
原煤煤质发生变化，钢棒配比，添加剂浓度及用量，原煤内水发生改变都有可能造成
粘度变大一般是细颗粒多了造成的，如果添加剂添加量，钢棒配比没啥变化，则可能是煤质变软了！适当的增加点进煤量就可以解决了！
造成煤浆粘度大的原因:1，原料煤中的内水水分多2，钢棒级配系数不符合磨叽负荷，低负荷运行，物料在筒体内停留时间长，研磨时间长，造成粘度大，进料煤的粒度也小
磨机负荷较低，钢棒配比高，导致煤浆磨的较细；添加剂加的量较少，或者添加剂浓度较稀；原煤颗粒细，内水含量高；
总结，煤质内水，添加剂不匹配的原因，几乎每个人都提到了。
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