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磨机煤浆粘度增大的原因及处理最有效方法

已有 17 次阅读2020-1-8 08:41 |系统分类:气化日志

在添加剂浓度和流量不变的情况下,添加剂配方换了,或煤质变了
粘度增大原因大致有:原煤内水含量增加、添加剂添加量不合适、添加剂浓度配制有误、磨机负荷低,煤浆在滚筒内停留时间长,粒度变细,粘度增加、钢棒配级不合适。
处理:重新分析煤样,添加剂浓度。检查添加剂管线,泵,适当调整添加率。调整负荷,如若还不行,停磨机,检查钢棒匹配情况
煤浆粘度增加的原因主要有以下几个方面:煤种发生变化;磨机的负荷及钢棒情况导致的粒度级配发生变化;添加剂的适应性;配煤水的水质变化;解决办法
添加剂的配方不协调,需要换,添加剂加入量少,煤的内水含量大

煤质变化,磨机钢棒配比不匹配导致粒度分布变化,细颗粒增多
原煤煤质发生变化,钢棒配比,添加剂浓度及用量,原煤内水发生改变都有可能造成
粘度变大一般是细颗粒多了造成的,如果添加剂添加量,钢棒配比没啥变化,则可能是煤质变软了!适当的增加点进煤量就可以解决了!
造成煤浆粘度大的原因:1,原料煤中的内水水分多2,钢棒级配系数不符合磨叽负荷,低负荷运行,物料在筒体内停留时间长,研磨时间长,造成粘度大,进料煤的粒度也小
磨机负荷较低,钢棒配比高,导致煤浆磨的较细;添加剂加的量较少,或者添加剂浓度较稀;原煤颗粒细,内水含量高;
总结,煤质内水,添加剂不匹配的原因,几乎每个人都提到了。

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